Maintenance préventive CNC : Guide pour fraiseuses, tours et plus

Fraiseuses, tours et toutes sortes de machines CNC sont des machines merveilleuses, mais elles requièrent toutes des soins diligents pour les maintenir en conditions optimales. La maintenance peut être une corvée mais elle est nécessaire pour tout atelier ou même amateur pour l'entreprendre régulièrement afin d'éviter pannes ou inefficacités opérationnelles. En tant que tel, cet article servira d'introduction de base à l'art de la maintenance CNC, fournissant des directives approximatives qui devraient fonctionner avec la plupart des fraiseuses et tours standards.

Note importante : les informations dans cet article sont compilées à partir de pratiques recommandées de dizaines de fabricants et sont destinées comme un aperçu de base applicable à la plupart des machines. Des règles de maintenance plus spécifiques peuvent s'appliquer à des machines particulières au cas par cas, il est donc important de garder à l'esprit que de telles pratiques peuvent varier selon les systèmes. Cependant, celles-ci servent de règle de thumb utile à travers une variété de machines.

Vérifications quotidiennes régulières

Premièrement et avant tout, il est important de créer un planning régulier de nettoyage et maintenance pour votre appareil, peu importe ce que c'est. Au sommet de tout planning sont vos tâches quotidiennes, tandis que d'autres peuvent être hebdomadaires ou mensuelles. La bonne façon de diviser les diverses parties du planning peut être sujette aux appareils individuels et il y a des variances, mais les informations suivantes devraient suffire pour la plupart des machines CNC.

Les tâches quotidiennes qui s'appliquent à la plupart des machines incluent des vérifications régulières des fluides hydrauliques et systèmes de pression. Okuma, par exemple, recommande 4,5 MPa de pression comme niveau idéal pour maintenir leurs tours à efficacité optimale. Ces vérifications impliquent aussi de maintenir une pression de mandrin faisable et de remplir les fluides si nécessaire. Pareil pour les niveaux de lubrification.

En termes d'activités physiques à effectuer quotidiennement, essuyer et graisser diverses pièces de la machine est un must. Parfois c'est aussi simple qu'essuyer la machine, d'autres fois cela peut requérir de dégraisser tous les composants. Composants clés à avoir pourraient inclure (au minimum) alcool à friction, brosses de tailles variées (brosses à dents peuvent aussi être géniales pour certaines sections), beaucoup de chiffons et torchons, poli métallique et une bonne quantité d'eau. Ces articles peuvent rendre la plupart des activités de nettoyage quotidien plus faciles, mais pour un nettoyage plus intensif sur appareils complexes vous pourriez aussi avoir besoin d'articles comme nettoyeur de touches, appareils de nettoyage vitres et composés de friction industriels.

Comme vous pouvez l'imaginer, l'inventaire mis en évidence ci-dessus est pour nettoyer les vitres, composants métalliques, enlever la graisse et lubrifier diverses pièces avec de l'huile hydraulique pour un mouvement plus fluide. Cela devrait être fait aussi régulièrement que possible car de tels petits oublis peuvent s'accumuler facilement.

Une autre recommandation d'Okuma est de retirer le filtre de l'armoire de commande CNC et le nettoyer pour que l'air puisse circuler pour le refroidissement. Ils recommandent cela soit sur base hebdomadaire, soit toutes les 40 heures, selon ce qui est jugé faisable.

Tâches hebdomadaires

Diverses entreprises recommandent des vérifications plus intensives effectuées par des ingénieurs professionnels approuvés par les distributeurs eux-mêmes. On peut contacter l'entreprise et connaître les emplacements des ateliers de réparation les plus proches. Cependant, ce n'est pas toujours une option.

Certains devoirs de nettoyage sont mieux gardés sur base hebdomadaire ou mensuelle ou jusqu'à ce que la machine ait été opérationnelle pendant un temps suffisant. Environ toutes les 500 heures, il est préférable de vérifier et graisser la chaîne du convoyeur de copeaux, ainsi qu'enlever les copeaux égarés et fragments de matériau. Il est aussi important de vérifier et nettoyer les filtres du réservoir de liquide de refroidissement dans cet intervalle.

Haas recommande des tâches hebdomadaires spécifiques pour les centres d'usinage verticaux. Ces machines peuvent aussi requérir un nettoyage régulier des débris du changeur de palette automatique, interrupteur de palette récepteur verrouillée et zones récepteur.

Tâches long terme (Semestre à Annuel)

Tous les 6 mois ou plus, un nettoyage approfondi est hautement recommandé. Cela implique d'enlever boues, copeaux et huile du réservoir de liquide de refroidissement. Nettoyer le mandrin et les mors est aussi une partie essentielle de tels devoirs. Le réservoir hydraulique requiert aussi une vidange régulière, avec remplacement d'huile hydraulique, changement de filtre de ligne et filtre d'aspiration.

Nettoyer le radiateur et s'assurer que les ailettes du radiateur sont droites est aussi un devoir crucial environ tous les 6 mois. À part renouveler le lubrifiant à l'intérieur, il est important de vidanger l'unité de lubrification et la nettoyer. Si votre machine est équipée d'une unité de refroidissement, faites vidanger et remplir l'unité.

Vérifications cruciales à effectuer incluent le nivellement de votre machine. Si les niveaux sont décalés, ajustez si nécessaire. Les essuie-glaces doivent être inspectés pour tout dommage, nettoyés et remplacés là où l'usure s'est produite.

Sur base annuelle, les spécialistes et équipe de maintenance devraient garder l'œil ouvert pour certaines choses comme le conage sur la poupée fixe et la poupée mobile. Vérifications plus cruciales incluent l'inspection de la broche pour jeu radial et axial, vérifier le cylindre de mandrin pour faux-rond et ajuster les jeux des axes X et Y quand nécessaire (généralement après avoir lancé un programme de reprise de jeu).