5 étapes éprouvées pour transformer votre design en réalité produite en série

Apporter un design de produit sur le marché – quelle que soit sa taille physique – n'est pas une mince affaire. Élaborer un modèle CAO 3D de votre nouveau design est la moitié de la bataille, mais les étapes du chemin peuvent faire ou défaire votre projet. Dans cet article, nous listons les 5 étapes nécessaires pour assurer le succès de votre prochain projet de prototypage.

Étape 1 : Commencer avec un concept bien recherché

Assurez-vous que votre concept de produit a été correctement recherché avant de commander une entreprise pour le fabriquer. Beaucoup d'entreprises approchent des sociétés de prototypage avec peu de connaissances du marché pour leur produit. Cela rend beaucoup plus difficile de finaliser un prototype efficace et prêt pour l'industrie.

Étape 2 : Transformer le concept en un modèle CAO 3D utile

Une fois que vous avez correctement recherché l'industrie de votre produit et avez une idée de son apparence, vous devrez créer un fichier CAO 3D de votre design. Vous devrez choisir l'un des nombreux logiciels existants pour compléter le projet et assister votre modélisation. Le choix du programme dépendra du type de prototype que vous créez.

Une fois fait, le modèle peut être envoyé à votre entreprise de choix pour l'étape de fabrication du prototype. Potentiellement, l'ensemble du processus de la modélisation CAO 3D au prototype fini pourrait être externalisé à une entreprise de votre choix.

Étape 3 : Prototypage approprié

Même si votre design CAO ressemble exactement à ce que vous voulez, vous ne pouvez pas simplement créer votre produit final tout de suite. Avant cela, vous DEVEZ créer un prototype pour vous assurer de ne pas gaspiller d'énormes sommes en produisant en masse un mauvais produit.

Les rendus de votre idée peuvent aussi avoir l'air fantastiques sur papier, mais une fois fabriqués peuvent être défectueux. Que vous fassiez du prototypage pour des raisons esthétiques ou fonctionnelles, il est crucial de réussir cette étape avant de passer à la production.

Les technologies fréquemment utilisées pour le prototypage et modèles de design incluent l'Impression 3D Couleur, l'Usinage CNC, le Coulage Polyuréthane, la Stéréolithographie, l'Impression 3D PolyJet et le Modélisation par Dépôt de Filament Fondu. Ces options peuvent produire un prototype fonctionnel de votre produit en aussi peu que 24h.

Étape 4 : Tester votre produit avant la production complète

Après qu'un prototype réussi de votre produit a été fabriqué, vous devrez présenter le prototype aux bonnes personnes de votre industrie. S'assurer que votre produit est quelque chose dont vos clients ont réellement besoin dans leur industrie est une étape cruciale – si souvent négligée – du prototypage.

Cela peut économiser des milliers sinon des millions à long terme et c'est un excellent moyen d'évaluer le marché potentiel pour votre nouveau produit. Quand, et seulement quand, votre produit a un marché et une base de clients évidents, vous pouvez envisager l'étape suivante de production en série.

Étape 5 : Production en série

Une fois que vous avez évalué votre marché cible et jaugé la rentabilité de votre produit, vous pouvez maintenant envisager la production en série. À ce stade, vous devrez investir dans la main-d'œuvre réelle impliquée dans la création quotidienne de votre produit. Ce sera un processus extrêmement coûteux et il est essentiel d'être financièrement prêt pour ce processus.