Connaître quelques tactiques efficaces de réduction des coûts pour l'usinage des métaux

L'usinage des métaux est une activité à forte intensité de capital et de main-d'œuvre. Cela nécessite des dépenses sur plusieurs ressources comme la matière première, l'équipement de traitement, les outils, etc. Surtout, si l'usinage des métaux est effectué avec la technique et les services d'usinage CNC, le coût en capital de l'entreprise augmente car les machines CNC sont très chères. Cependant, l'usinage CNC des métaux est une technique de production efficace. Ainsi, bien qu'il s'agisse d'un processus à forte intensité de capital, plusieurs fabricants investissent et s'appuient sur ce processus. Pourtant, on ne peut nier que chaque propriétaire d'entreprise recherche des tactiques de réduction des coûts afin d'augmenter les marges bénéficiaires et d'offrir des produits à des tarifs rentables aux clients. C'est pourquoi les fabricants de produits métalliques doivent être conscients de certaines ou plusieurs tactiques de réduction des coûts. Cet article présente quelques tactiques qui peuvent aider les fabricants à réduire les coûts d'usinage des métaux sans détériorer la qualité de la production.

Conseils pour réduire les coûts d'usinage des métaux

Les conseils suivants vous aideront à économiser sur les coûts d'usinage des métaux.

• Équipement à la pointe de la technologie :

  L'investissement dans le bon équipement de pointe est une stratégie de réduction des coûts à long terme. Généralement, ces équipements sont conçus pour la précision dans un ensemble spécifique de tâches. En raison de la précision, une fabrication à tolérance étroite peut être effectuée, ce qui réduit finalement les déchets. Moins il faut de matériau, moins il y a de frais de fabrication. De plus, cet équipement aide à une fabrication rapide, ce qui permet de gagner du temps. À mesure que la consommation de temps est réduite, le coût de la consommation d'énergie diminue à mesure que la machine fonctionne moins longtemps.

• Conception pour la fabrication (DFM) :

  La première étape de la fabrication du métal est la conception du produit. Chaque produit est conçu selon des exigences spécifiques qui doivent être satisfaites dans le produit final. Par conséquent, afin d'éviter des erreurs de fabrication ou des difficultés de fabrication, la conception doit être compatible avec les ressources de fabrication. La conception pour la fabrication (DFM) aide à concevoir l'incompatibilité du produit avec les ressources et à réduire les délais d'exécution.

• Évitez les coins incurvés
• Évitez les coupures profondes et les rainures
• Définir des tolérances réalisables
• Utiliser des tailles de perçage standard
• Adopter la fabrication pièce par pièce pour les produits complexes


• Achat de matériel en gros :

  L'achat de matériaux en vrac aide à réduire les coûts des matières premières. Si un petit achat de qualité est effectué, le fabricant devra peut-être payer le coût par pièce. D'autre part, si l'achat en gros est effectué, les chances de réduction des coûts sont élevées.

• Réduire le temps d'usinage :

  La réduction du temps d'usinage est un moyen efficace de réduction des coûts de fabrication des métaux. En particulier, pour la CNC, le temps d'usinage peut être réduit efficacement en adoptant des techniques d'usinage sans soudure. Dans le processus d'usinage CNC sans soudure, une fois que la matière première ou une pièce est placée dans les mandrins, elle doit sortir comme un produit finement fabriqué. Cependant, cela peut ne pas fonctionner pour les pièces aux géométries complexes, c'est là que la fabrication de pièces peut être adoptée. Chaque pièce doit être fabriquée de manière transparente. Cela peut être adopté par des techniques de changement d'outil rapide, réduisant le temps d'arrêt, préréglant les programmes de la machine, etc. Dans la fabrication sans soudure, la machine CNC n'arrête pas de fonctionner, ce qui réduit finalement le temps et la puissance d'usinage, ainsi que les coûts d'exploitation.

• Fabrication en vrac :

  La fabrication en vrac est un moyen de réduire les coûts. Étant donné que la fabrication en vrac est un processus de fabrication continu, le temps d'arrêt y est économisé. Cela signifie que le temps entre le passage d'un produit à un autre est négligeable, ce qui permet d'économiser du temps d'usinage et des coûts opérationnels.

Ce sont quelques conseils de réduction des coûts pour la fabrication de métaux. Les conseils ne sont pas seulement utiles aux fabricants mais aussi aux clients. Étant donné que la plupart de ces conseils sont axés sur le gain de temps, le client peut obtenir le produit dans un délai d'exécution moindre. Si vous travaillez avec des services d'usinage de métaux expérimentés, vous pouvez facilement économiser sur les coûts. BDE, Inc est l'un des principaux services d'usinage CNC des métaux aux États-Unis. Au fil des ans, l'entreprise a acquis une réputation pour ses services d'usinage CNC efficaces et l'exécution stratégique d'une fabrication métallique efficace pour servir sa clientèle.