Stratégies éprouvées pour réduire les coûts de l'usinage métallique

L'usinage métallique est une activité intensive en capital et en main-d'œuvre. Elle exige des dépenses sur plusieurs ressources : matières premières, équipements de processus, outils, etc. Surtout si l'usinage métallique est effectué avec la technique et les services d'usinage CNC, le coût capital de l'entreprise augmente car les machines CNC sont très coûteuses. Cependant, l'usinage métallique CNC est une technique de production efficace. Ainsi, malgré son caractère capitalistique, de nombreux fabricants investissent et s'appuient sur ce processus. Pourtant, il est indéniable que chaque chef d'entreprise recherche des tactiques de réduction des coûts afin d'augmenter les marges bénéficiaires et d'offrir des produits à des tarifs compétitifs aux clients. C'est pourquoi les fabricants de produits métalliques doivent connaître quelques tactiques de réduction des coûts. Cet article présente quelques tactiques qui peuvent aider les fabricants à réduire les coûts de l'usinage métallique sans dégrader la qualité de production.

Conseils pour réduire les coûts de l'usinage métallique

Les conseils suivants vous aideront à économiser sur les coûts d'usinage métallique :

• Équipements à la pointe de la technologie :

  L'investissement dans les bons équipements à la pointe de la technologie est une stratégie de réduction des coûts à long terme. Généralement, ces équipements sont conçus pour la précision dans un ensemble spécifique de tâches. Grâce à la précision, la fabrication à tolérances serrées peut être réalisée, ce qui réduit finalement les déchets de matière. Moins de matière est nécessaire, moins les frais de fabrication sont élevés. De plus, ces équipements permettent une fabrication rapide, ce qui fait gagner du temps. Comme la consommation de temps est réduite, le coût de la consommation d'énergie diminue car les machines fonctionnent moins longtemps.

• Conception pour la fabrication (DFM) :

  La première étape de la fabrication métallique est la conception du produit. Chaque produit est conçu selon des exigences spécifiques qui doivent être satisfaites dans le produit final. Par conséquent, pour éviter les erreurs de fabrication ou les difficultés de fabrication, la conception doit être compatible avec les ressources de fabrication. La conception pour la fabrication (DFM) aide à concevoir le produit en compatibilité avec les ressources et à réduire les délais d'exécution.

• Éviter les coins arrondis
• Éviter les coupes et rainures profondes
• Définir des tolérances réalisables
• Utiliser des forets standards
• Adopter la fabrication pièce par pièce pour les produits complexes
• Achat de matière en vrac :

  L'achat de matière en vrac permet de réduire les coûts des matières premières. Si un achat de petite quantité est effectué, le fabricant peut devoir payer un coût à la pièce. En revanche, si l'achat en vrac est fait, les chances de réduction des coûts sont élevées.

• Réduire le temps d'usinage :

  La réduction du temps d'usinage est un moyen efficace de réduire les coûts de fabrication métallique. Surtout pour le CNC, le temps d'usinage peut être réduit efficacement en adoptant des techniques d'usinage fluides. Dans le processus d'usinage CNC fluide, une fois la matière première ou la pièce placée dans les mandrins, elle doit en sortir comme un produit fini finement fabriqué. Cependant, cela peut ne pas fonctionner pour les pièces aux géométries complexes, c'est là que la fabrication par pièces peut être adoptée. Chaque pièce doit être fabriquée de manière fluide. Cela peut être adopté par des techniques de changement d'outil rapide, la réduction des temps d'arrêt, la pré-programmation des machines, etc. Dans la fabrication fluide, la machine CNC ne s'arrête pas de travailler, ce qui réduit finalement le temps d'usinage, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation.

• Fabrication en série :

  La fabrication en série est un moyen de réduction des coûts. Comme la fabrication en série est un processus de fabrication continu, le temps d'arrêt est économisé. Cela signifie que le temps entre le passage d'un produit à un autre est négligeable, ce qui économise le temps d'usinage et le coût d'exploitation.

Ce sont quelques conseils de réduction des coûts pour la fabrication métallique. Ces conseils sont utiles non seulement aux fabricants mais aussi aux clients. Comme la plupart de ces conseils visent à gagner du temps, le client peut obtenir le produit dans un délai d'exécution réduit. Si vous travaillez avec des services d'usinage métallique expérimentés, vous pouvez facilement économiser sur les coûts. BDE, Inc est l'un des principaux services d'usinage métallique CNC aux États-Unis. Au fil des ans, l'entreprise a acquis une réputation pour ses services d'usinage CNC efficaces et son exécution stratégique d'une fabrication métallique efficiente pour servir sa clientèle.