Fraisage au pochoir par étapes vs gravure au laser et chimique

Il ne fait aucun doute que l'électronique devient de plus en plus petite. En conséquence, les pièces électromécaniques telles que les cartes de circuits imprimés (PCB) doivent être produites dans des tailles plus petites. Par conséquent, la demande de pochoirs à étapes (pour l'impression au pochoir) augmente, ainsi que l'exigence de précision et d'exactitude afin de les produire avec des détails complexes. Cet article concerne le fraisage au pochoir par étapes et les avantages de ce processus par rapport à la découpe au laser et à la gravure chimique.

Si vous n'êtes pas familier avec les pochoirs à étapes, ce sont des feuilles de métal qui aident à contrôler le volume de pâte à souder appliquée à des composants ou caractéristiques spécifiques d'une carte de circuit imprimé pendant le processus d'impression de la pâte à souder. Parce que les PCB deviennent de plus en plus petits, les composants qui peuplent la carte doivent être positionnés de plus en plus près les uns des autres. Ainsi, vous pouvez probablement voir le défi ici :les composants plus petits et les espaces plus restreints exigent de la précision.

Fraisage vs laser pour la production de pochoirs par étapes

C'est là qu'intervient le fraisage… et plus particulièrement la demande de fraiseuses à grande vitesse très précises. Les matériaux de pochoir à étapes tels que les feuilles d'acier inoxydable peuvent être fraisés avec des fentes et d'autres caractéristiques pour réduire l'épaisseur aux endroits souhaités. La profondeur de ces fentes (appelées «marches») doit être très précise, tout comme leur emplacement. C'est là que le fraisage à grande vitesse présente un avantage significatif par rapport à la découpe au laser - car le laser a moins de précision ainsi que des restrictions de profondeur en termes de précision. Avec la découpe au laser, au fur et à mesure que vous vous enfoncez dans le matériau, le laser (un faisceau intense de lumière monochromatique) a tendance à se plier ou à marcher. Alors qu'avec une fraiseuse à grande vitesse, des profondeurs très précises et régulières peuvent être maintenues. Par exemple, le DATRON M10 Pro <3 microns lors de l'utilisation de porte-outils HSK-E25. Si vous avez besoin d'une très grande zone de travail pour produire un grand pochoir ou plusieurs pochoirs à partir d'une seule feuille de matériau, le DATRON MLCube LS (avec échelles linéaires) offre le même type de précision et fournit un 60″ x 40″ enveloppe de travail.

Fraisage vs gravure chimique pour la production de pochoirs par étapes

L'autre processus utilisé pour produire des pochoirs étape gravure chimique. Dans ce processus, le matériau du pochoir tel que l'acier inoxydable est rendu plus mince dans des zones sélectionnées avec une gravure chimique. Toutes les zones qui ne seront pas amincies (ou gravées) sont recouvertes d'un film protecteur. La gravure chimique est un processus moins précis mais très rapide. Le problème est le coût et franchement le gâchis. Par nature (et par la loi), les produits chimiques doivent être gérés avec soin et éliminés correctement, ce qui peut être très coûteux pour le fabricant.

Avantages du fraisage à grande vitesse pour la production de pochoirs par étapes

Ainsi, pour en revenir au processus de fraisage à grande vitesse, l'accent doit être mis sur l'obtention de la meilleure qualité de production tout en économisant du temps et en obtenant un dessous de pochoir sans dommages ni résidus. Nos clients ont constaté que la combinaison du palpage intégré et du serrage de la table à vide permet d'obtenir une qualité parfaitement reproductible, malgré toutes les tolérances de matériau… et d'obtenir un dessous de pochoir sans résidus.

La table à vide intégrée est idéale pour maintenir les substrats plats comme les tôles d'acier inoxydable pendant le processus de fraisage. De plus, la configuration des tâches est incroyablement rapide. Le palpage intégré accélère la configuration car le palpeur est utilisé pour la localisation automatisée des pièces. De plus, la sonde est utilisée pour le balayage de surface qui enregistre toute variation d'épaisseur de matériau afin que la variation puisse être automatiquement compensée dans le programme de fraisage. Cela signifie que la profondeur des éléments fraisés (ou étapes) sur le pochoir sera d'une précision mortelle !

• Gain de temps :plus rapide que le laser
• Aucune dégradation thermique de la structure du matériau
• Précision absolue et constante dans l'enlèvement rapide de matière
• Pas de produits chimiques coûteux ni d'élimination de produits chimiques