Fraisage de pochoirs à marches : supérieur au laser et à la gravure chimique pour production PCB

Il n'y a aucun doute que l'électronique devient de plus en plus petite. En conséquence, les pièces électromécaniques comme les circuits imprimés (PCB), doivent être produites en tailles plus petites. Par conséquent, la demande pour les pochoirs à marches (pour l'impression de pochoir) augmente, ainsi que l'exigence de précision et d'exactitude pour les produire avec des détails complexes. Cet article traite du fraisage de pochoirs à marches et des avantages de ce procédé sur la découpe laser et la gravure chimique.

Si vous n'êtes pas familier avec les pochoirs à marches, ce sont des feuilles métalliques qui aident à contrôler le volume de pâte à souder appliqué sur des composants ou caractéristiques spécifiques d'un circuit imprimé pendant le processus d'impression de pâte à souder. Comme les PCB deviennent de plus en plus petits, les composants qui peuplent la carte doivent être positionnés de plus en plus près les uns des autres. Vous pouvez probablement voir le défi ici — des composants plus petits et des espaces plus serrés exigent de la précision.

Fraisage vs laser pour la production de pochoirs à marches

C'est là qu'intervient le fraisage … et plus spécifiquement la demande pour des fraiseuses grande vitesse très précises. La matière de pochoir à marches comme les feuilles d'acier inoxydable peuvent être fraisées avec des rainures et d'autres caractéristiques pour réduire l'épaisseur aux endroits désirés. La profondeur de ces rainures (connues sous le nom de « marches ») doit être très précise, tout comme leur emplacement. C'est là que le fraisage grande vitesse a un avantage significatif sur la découpe laser — car le laser a moins de précision ainsi que des restrictions en profondeur en termes de précision. Avec la découpe laser, plus vous allez profond dans le matériau, plus le laser (un faisceau intense de lumière monochromatique) a tendance à se courber ou à dévier. Alors qu'avec une fraiseuse grande vitesse, des profondeurs très précises et régulières peuvent être maintenues. Par exemple, la DATRON M10 Pro offre <3 micron de dépassement (runout) avec des porte-outils HSK-E25. Si vous avez besoin d'une très grande zone de travail pour produire un grand pochoir à marches ou plusieurs pochoirs à partir d'une feuille de matière, la DATRON MLCube LS (avec échelles linéaires) offre la même précision et fournit une enveloppe de travail de 60″ x 40″.

Fraisage vs gravure chimique pour la production de pochoirs à marches

L'autre procédé utilisé pour produire des pochoirs à marches est la gravure chimique. Dans ce processus, la matière de pochoir comme l'acier inoxydable est amincie dans des zones sélectionnées par gravure chimique. Toutes les zones qui ne seront pas amincies (ou gravées) sont recouvertes d'un film protecteur. La gravure chimique est un processus moins précis mais très rapide. Le problème est le coût et franchement le désordre. Par nature (et par la loi), les produits chimiques doivent être gérés soigneusement et éliminés correctement, ce qui peut être très coûteux pour le fabricant.

Avantages du fraisage grande vitesse pour la production de pochoirs à marches

Revenons au processus de fraisage grande vitesse, l'accent doit être mis sur l'obtention de la meilleure qualité de production tout en gagnant du temps et en obtenant un dessous de pochoir sans dommages ni résidus. Nos clients ont trouvé que la combinaison de palpage intégré et de maintien de pièce par table à vide donnent une qualité parfaitement reproductible, malgré les tolérances de matière … et résultent en un dessous de pochoir sans résidus.

La table à vide intégrée est idéale pour maintenir des substrats plats comme les feuilles d'acier inoxydable pendant le processus de fraisage. De plus, la préparation du travail est incroyablement rapide. Le palpage intégré ajoute à la rapidité de la préparation car la palpeuse est utilisée pour la localisation automatique de la pièce. De plus, la palpeuse est utilisée pour le balayage de surface qui enregistre toute variance d'épaisseur de matière afin que cette variance puisse être automatiquement compensée dans le programme de fraisage. Cela signifie que la profondeur des caractéristiques fraisées (ou marches) sur le pochoir sera d'une précision mortelle !

• Gain de temps : plus rapide que le laser
• Aucune dégradation thermique de la structure du matériau
• Précision absolue et constante dans l'enlèvement rapide de matière
• Pas de produits chimiques coûteux, ni d'élimination de produits chimiques