motifs des réparations CNC

Comprendre les causes courantes des problèmes des machines CNC.

L'utilisation d'une machine CNC est une tâche difficile dans toutes les conditions. Le rendement de production doit être maintenu malgré des tolérances extrêmement serrées atteintes par des outils à grande vitesse effectuant de multiples tâches. Une erreur de mesure ou de synchronisation de la moindre variation peut faire la différence entre une production réussie et de nombreuses erreurs. Comme dit le proverbe, parfois vous ne pouvez pas voir la forêt à cause de tous les arbres, il en va de même pour les opérateurs de machines CNC. Ils sont tellement occupés à suivre les fonctions de l'ordinateur, le fonctionnement des outils, la qualité de la pièce et une douzaine d'autres activités qu'il est facile d'oublier de s'occuper de la machine elle-même.

1 | Manque de maintenance des machines CNC

Parlons de la réalité de l'entretien d'une machine CNC. Ce n'est pas facile. Il y a plus de pièces mobiles impliquées que vous n'en trouvez sur une navette spatiale et toutes ces pièces doivent fonctionner en parfaite synchronisation ou tout l'effort est vain. Pire que rien, tout l'effort pourrait se transformer en une perte de temps, d'argent et de capacité de production.

Les manuels d'instructions vantent tous les avantages d'un entretien régulier et de routine de la machine, mais parfois, un opérateur oublie ou une action d'entretien n'est pas effectuée correctement. Pour de nombreux opérateurs, la solution est de rester organisé et de ne jamais s'écarter d'un calendrier strict d'activités de maintenance régulières et préventives. Si votre flux de travail n'intègre pas le temps ou les compétences requis pour la maintenance préventive de la CNC, envisagez de faire appel à un service de réparation CNC professionnel pour effectuer ces tâches selon un horaire régulier.

2 | Erreur d'utilisateur de la machine CNC

Les opérateurs de machines CNC sont de toutes formes, tailles et capacités. Certains opérateurs sont des vétérans chevronnés avec des années d'expérience sur lesquelles s'appuyer et d'autres sont des débutants qui viennent d'apprendre le métier. Quel que soit le temps dont dispose un opérateur en service, les machines CNC changent, tout comme leurs protocoles de fonctionnement. La formation et l'éducation aident à éviter les problèmes, mais des erreurs d'utilisateur vont se produire. Le programme informatique peut avoir un problème ou un point de montage de l'outil peut ne pas être correct pour la broche, dans tous les cas, des erreurs se produisent. Bien que de nombreuses erreurs d'utilisateur puissent être évitées avec une formation et une surveillance adéquates, parfois les choses tournent mal sans raison apparente. Les guides de dépannage peuvent être très utiles pour résoudre les problèmes d'erreur des utilisateurs.

3 | Raccords lâches sur machine CNC

Les machines CNC tremblent, vibrent et roulent comme rien d'autre sur une surface de production. Ils peuvent rester assis au même endroit toute la journée, mais il se passe beaucoup de choses à l'intérieur. En raison de la quantité de mouvement, de la vitesse et de l'environnement dans lequel une machine CNC exécute ses tâches, les points de connexion entre les composants peuvent se desserrer et mal fonctionner.

La vibration est le grand ennemi et il n'y a pas grand-chose à faire à ce sujet. La meilleure façon de traiter le problème est d'examiner physiquement chaque point de connexion électrique, hydraulique, pneumatique et mécanique sur une base programmée. Des enregistrements doivent être conservés détaillant tous les problèmes qui peuvent être examinés ultérieurement avec le représentant du service après-vente du fabricant de la machine CNC.

4 | Accumulation de chaleur dans la machine CNC

Malgré toute l'attention et l'ingénierie consacrées à la réduction des températures de fonctionnement des machines CNC, l'accumulation de chaleur reste un gros problème. Les composants rapides et à grande vitesse développent de la chaleur à cause de la friction. Les conduites et raccords hydrauliques peuvent souffrir de températures extrêmes pendant le fonctionnement. Même les conduites d'air pneumatiques peuvent devenir chaudes et faire fondre les tuyaux haute pression.

Un bon entretien du filtre aide à réduire les températures élevées en améliorant les capacités de débit à travers les radiateurs de dissipation de chaleur et les canalisations refroidies par air. Une attention constante doit être portée à tous les indicateurs thermiques et les opérateurs sont encouragés à placer des thermomètres et des équipements de détection de chaleur supplémentaires dans les zones à problèmes.

Les meilleures pratiques CNC produisent les meilleurs résultats.

Lorsqu'il s'agit de maintenir le fonctionnement d'une machine CNC, il est généralement simple d'identifier, de diagnostiquer et de réparer les problèmes qui pourraient survenir. Cependant, il existe des environnements et des situations où il est préférable d'utiliser les talents d'un technicien formé en usine pour résoudre les problèmes. Les concessionnaires de machines CNC consacrent beaucoup de temps, d'argent et de ressources pour s'assurer que leurs techniciens sont à jour sur les dernières technologies et les meilleures pratiques pour le fonctionnement des machines CNC. Réparations et maintenance CNC professionnelles fourni par un revendeur agréé est toujours la meilleure assurance contre les difficultés de fonctionnement persistantes de la machine.

Renseignez-vous sur la réparation de machines CNC maintenant