Tout ce que vous devez savoir sur la Maintenance sous un aspect technique

Au cours de l'année, l'entretien est devenu l'un des facteurs les plus importants qu'une organisation ou une industrie doit accomplir. L'apprentissage et la réalisation de la maintenance est un sujet très vaste sur lequel toute organisation technologique doit se pencher pour maintenir l'organisation et les équipements en bon état de fonctionnement.

La signification technique de la maintenance implique des contrôles fonctionnels, l'entretien, la réparation ou le remplacement d'éléments industriels. Cet élément peut inclure des appareils, des équipements, des machines, des infrastructures de construction, etc.

Aujourd'hui, nous allons examiner les définitions, les types, les avantages et les inconvénients de la maintenance dans les domaines techniques qui utilisent des machines.

Qu'est-ce que l'entretien ?

La maintenance dans ce scénario est appelée Maintenance, réparation et révision (MRO) qui est également appelé Maintenance, réparation et opérations. La mise en œuvre de cette maintenance et MRO a commencé à se normaliser. Voici la définition de la maintenance attribuée par le Département et la Défense des États-Unis :

Ils l'ont défini comme toute activité telle que les tests, les mesures, les remplacements, les ajustements et les réparations qui visent à conserver ou à restaurer une unité fonctionnelle dans ou dans un état spécifié pour pouvoir remplir les fonctions requises.

Ils ont également déclaré que l'entretien était toutes les mesures prises pour maintenir le matériel en état de fonctionnement ou pour le remettre en état de fonctionnement. Cela comprend les inspections, les tests, l'entretien, la classification selon l'état de fonctionnement, la réparation, la reconstruction et la remise en état.

La maintenance peut également être définie comme l'ensemble des actions d'approvisionnement et de réparation entreprises pour maintenir une force en état de mener à bien sa mission.

Et enfin, la maintenance est un travail récurrent de routine nécessaire pour maintenir une installation (usine, bâtiment, structure, installation au sol, système de services publics et autres biens immobiliers) dans un état tel qu'elle puisse être utilisée en continu, à sa capacité et son efficacité d'origine ou conçues pour son l'usage prévu.

Applications

Dans les organisations de travail du bois et de la métallurgie qui utilisent des machines-outils et d'autres installations pour la production, la maintenance est strictement liée à l'étape d'utilisation du produit ou du système technique. Cela signifie que le concept de maintenabilité doit être inclus. Dans ce cas, la maintenabilité est considérée comme la capacité d'un élément, dans des conditions d'utilisation déterminées, à être conservé ou restauré dans un état lui permettant d'accomplir les fonctions requises, en utilisant les procédures et les ressources prescrites. Toutes les industries doivent mettre en œuvre les normes MRO pour maintenir ces éléments en parfait état.

Outre le domaine de la métallurgie et de la menuiserie qui considère la mise en œuvre de la maintenance comme un objectif clé, d'autres domaines tels que le transport maritime et aérien, les structures offshore, les installations industrielles et les industries de gestion des installations. Ils dépendent tous de la maintenance, de la réparation et de la révision (MRO).

Types d'entretien

Les éléments suivants indiqués ci-dessous représentent les types de maintenance de base qui relèvent du MRO :

• Maintenance préventive
• Maintenance corrective
• Maintenance prédictive

Maintenance préventive :

La maintenance préventive est abrégée en PM. Il s'agit d'une routine d'inspection répétée dans le but de remarquer les problèmes mineurs et de les résoudre avant que les problèmes majeurs ne se développent. Dans cette situation, la machine ou l'équipement est en bon état, rien ne tombe en panne.

L'objectif principal de la maintenance préventive est que l'équipement passe d'un entretien planifié à l'autre. Cela permet d'éviter les défaillances causées par la fatigue, la négligence ou l'usure normale qui sont des éléments évitables. La maintenance planifiée et la maintenance basée sur l'état aident à réaliser en remplaçant les composants usés avant qu'ils ne tombent réellement en panne.

Maintenance corrective :

Le type de maintenance corrective est effectué après la panne complète ou le dysfonctionnement de l'équipement. Cela a tendance à être coûteux car il y a de multiples dommages en dehors des pièces usées. Les coûts de réparation et de remplacement importants et la perte de revenus due aux temps d'arrêt pendant la révision peuvent être significatifs.

L'entretien correctif comprend également la reconstruction et le resurfaçage des équipements et des infrastructures endommagés par l'érosion et la corrosion. Certains processus conventionnels tels que le soudage et la projection à la flamme métallique, ainsi que des solutions techniques avec des matériaux polymères thermodurcissables, seront également réalisés.

Maintenance prédictive :

La maintenance prédictive est plus avancée dans les technologies de détection et de calcul. Il utilise la stratégie de maintenance pour surveiller les paramètres clés d'un système ou d'une machine. Il utilise les données avec les tendances historiques analysées pour évaluer en permanence la santé du système et également prévoir une panne avant qu'elle ne se produise. Le type de maintenance prédictive a tendance à être plus efficace en raison du fait que des données plus à jour sont collectées sur les problèmes de la machine.

Lire : Différents types de culture de maintenance à des fins industrielles

Avantages et inconvénients de la maintenance

Voici les avantages et les inconvénients de la maintenance selon le Département et la Défense des États-Unis