Taiwan Mesure CMM pour la production dans le monde entier

Qu'est-ce que la mesure CMM

Une machine à mesurer tridimensionnelle, ou machine CMM, est un appareil utilisé pour vérifier les prototypes et les pièces de production. Les mesures CMM sont acquises à l'aide d'un déclencheur tactile très sensible ou d'une sonde électronique pour mesurer avec précision une série de points le long des axes X, Y et X à partir de la géométrie d'un objet. Ces mesures CMM sont nécessaires pour qualifier certaines pièces du produit conformément aux spécifications.

Pourquoi une CMM est-elle nécessaire ?

Les méthodes d'inspection traditionnelles dépendaient fortement du niveau de compétence de la personne inspectant les pièces ou le prototype. Outre les autres limitations, les pièces sont parfois fabriquées de manière incorrecte sans être détectées et sont fournies aux clients. Les MMT sont conçues uniquement pour résoudre de tels problèmes. Il existe des fabricants de MMT à Taïwan et ils font face au monde pour offrir une variété de solutions MMT de haute qualité.

Comme les pièces sont rendues plus complexes en raison de la conception de fabrication de plus en plus complexe, une machine de mesure de coordonnées est nécessaire pour mesurer avec précision les caractéristiques associées. Avec le besoin de processus d'inspection plus rapides et plus précis, les machines de mesure tridimensionnelle seront en mesure de s'assurer que les pièces sont inspectées de manière efficace et efficiente dans un laps de temps donné, donnant ainsi des résultats positifs et reproductibles tout en répondant aux demandes des clients.

Composants de la machine de mesure de coordonnées

La machine à mesurer tridimensionnelle est essentiellement composée de plusieurs composants :le système de palpage, les contrôleurs et le logiciel, et d'autres accessoires :

• La sonde :Plutôt qu'une sonde de type optique ou laser, les sondes utilisées dans une machine de mesure tridimensionnelle ont un diamètre sphérique. Les pointes sphériques sont généralement faites de rubis et de zirconium, mais peuvent parfois être faites d'autres matériaux rigides qui ne changeront pas de taille en cas de variations de température. De plus, une sonde de type aiguille avec une pointe pointue est parfois utilisée à la place du type sphérique.
• Contrôleurs et logiciels :les machines de mesure tridimensionnelle sont capables de collecter et de réduire les données, grâce à un système généralement composé d'un logiciel d'application, d'un ordinateur de bureau et d'un contrôleur de machine. Le logiciel peut être développé par un tiers ou par un fabricant de MMT indépendant.
• Table en granit :la surface de la machine à mesurer tridimensionnelle est souvent plaquée avec un matériau en pierre pour donner une mesure très précise. La surface de la pierre est moins sujette aux rayures et à la déformation. Par conséquent, il a l'avantage d'une durée de vie plus longue jusqu'à ce qu'il doive être remplacé.
• Modules :les pièces sont un élément essentiel pour s'assurer que la machine à mesurer tridimensionnelle est coordonnée comme prévu. Les appareils sont capables de s'assurer que l'objet mesuré ne bouge pas pendant une opération CMM car tout léger mouvement peut entraîner des erreurs ou des imprécisions. Par conséquent, il est courant de voir des pinces, des plaques de fixation, etc. utilisées pour maintenir la cible de mesure en place.
• Compresseurs d'air et sécheurs :en raison de la nature mécanique d'une machine à mesurer tridimensionnelle, elle est souvent équipée d'un compresseur d'air avec un sécheur. Il s'agit de la machine de mesure de coordonnées de type granit ou de type pont standard la plus courante.

Comment les données de mesure du MMT sont-elles utilisées ?

Chaque fois que la sonde sphérique touche l'objet de mesure et est invitée à dévier, des signaux électriques sont générés et enregistrés dans l'ordinateur. N'importe quel nombre de points peut être collecté et mesuré en fonction des exigences de l'objet.

L'objectif de la collecte de ces points est que les points individuels collectifs puissent être utilisés pour valider la mesure des pièces réelles par rapport aux données du fichier CAO fournies par le client. Cela garantira la qualité des données collectées.

De plus, les points sont collectés de manière à ce que la forme de la pièce puisse être décrite (c'est-à-dire le nuage de points). Ceci est particulièrement utile lorsque le prototype de la cible de mesure est utilisé comme base du programme CAO pour produire plus de pièces, ce qui ressemble au mécanisme d'un usinage CNC.

Les machines à mesurer tridimensionnelles sont également idéales pour mesurer des points à l'intérieur des zones qui peuvent être difficiles ou impossibles à atteindre avec un système optique car la lumière a tendance à rebondir.

Avantages de la mesure CMM

Voici quelques-uns des avantages des CMM :

• Précis et précis :comme mentionné précédemment, les MMT sont capables de fournir des mesures très précises contrairement aux anciennes méthodes d'inspection. Outre les paramètres fondamentaux, les MMT sont capables de mesurer la planéité, la rondeur, la rectitude et l'angularité d'une pièce.
• Longévité :les MMT peuvent généralement durer de nombreuses années, étant donné qu'elles sont correctement entretenues. Les matériaux robustes utilisés pour construire la machine optimisent également la durée de vie des MMT.
• Tester des pièces aléatoires :la mesure CMM est une option viable pour l'échantillonnage aléatoire, comme pour tirer un échantillon aléatoire d'un pool d'arts. Théoriquement parlant, si l'échantillon que vous avez extrait (c'est-à-dire l'échantillon représentatif) respecte les spécifications de tolérance, l'ensemble de la population devrait également réussir la validation.

Limites de la mesure CMM

Certaines des limitations de CMM incluent :

• La sonde doit entrer en contact avec la pièce :normalement, ce ne serait pas un problème. Mais certaines pièces ont une surface très délicate et douce, le fait de les toucher à l'aide de la pointe de la sonde peut endommager la surface. Néanmoins, la sonde CMM doit physiquement entrer en contact avec l'objet lors de la prise de mesure CMM.
• Pas de standardisation :le logiciel des MMT est souvent conçu de manière unique pour s'adapter à un type particulier de machine, ce qui signifie que le logiciel de contrôle n'est pas interchangeable entre différentes machines. Ceci est particulièrement important pour les opérateurs chargés de gérer et de superviser la machine, car vous devez tout savoir sur la différence entre les logiciels.
• Tests à volume élevé :les MMT excellent sans aucun doute dans la mesure de pièces à faible volume et à coût élevé, mais avec des opérations à volume élevé, les choses peuvent devenir assez troublantes. Bien que les MMT puissent toujours conserver la même précision et précision, la mesure d'une longue série de pièces peut devenir coûteuse. Par exemple, utiliser une MMT pour mesurer des centaines et des milliers de pièces automobiles n'est peut-être pas une si bonne idée.