Boring Machinery :Machine à clés pour votre atelier

Il existe différents types d'ennuyeux. La barre d'alésage peut être supportée aux deux extrémités (ce qui ne fonctionne que si le trou existant est un trou traversant), ou elle peut être supportée à une extrémité (ce qui fonctionne pour les trous traversants et les trous borgnes). L'alésage en ligne (line boring, line-boring) implique le premier. L'alésage arrière (back boring, back-boring) est le processus qui consiste à atteindre à travers un trou existant, puis à aléser sur le côté "arrière" de la pièce (par rapport à la poupée de la machine).

En raison de la limitations dans la conception de l'outillage dues au fait que la pièce entoure principalement l'outil, l'alésage est intrinsèquement un peu plus difficile que le tournage, en raison de la rigidité réduite de la fixation de l'outil, des exigences d'angle de dégagement accrues (limitant la quantité de support qu'un bord de coupe peut être donné) et la difficulté de contrôler la surface obtenue (taille, forme, rugosité de surface). Ce sont les raisons pour lesquelles l'alésage est considéré comme un domaine distinct de la pratique de l'usinage, quel que soit le tournage, avec ses propres trucs, astuces, défis et une vaste expertise, malgré le fait qu'ils soient identiques à certains égards.

La première aléseuse a été inventée par John Wilkinson en 1775.

L'alésage et le tournage ont des homologues abrasifs dans la rectification cylindrique intérieure et extérieure. Chaque processus est sélectionné en fonction des exigences et des valeurs des paramètres d'une application particulière.

Une aléseuse horizontale montrant une grande tête d'alésage et une pièce posée sur une table.

Tête d'alésage sur cône morse. Une petite barre d'alésage est insérée dans l'un des trous. La tête peut être déplacée vers la gauche ou la droite avec une légère gradation à l'aide d'une vis, en ajustant le diamètre du cercle à travers lequel se déplace la pointe de coupe, contrôlant ainsi la taille du trou, jusqu'à 10 micromètres, si toutes les conditions de traitement sont bonnes .

Le processus d'alésage peut être effectué sur diverses machines-outils, y compris des machines universelles ou universelles, telles que des tours ( centres de tournage) ou des fraiseuses ( centres d'usinage) et sur des machines conçues pour la spécialisation dans l'alésage comme fonction de base, telles que l'alésage et l'équipement d'alésage ou aléseuses, y compris les aléseuses verticales (la pièce tourne autour d'un axe vertical tandis que l'aléseuse / la tête se déplace linéairement ; essentiellement un tour vertical) et les aléseuses horizontales (la pièce repose sur une table tandis que la barre d'alésage tourne autour d'un axe horizontal ; essentiellement une fraiseuse horizontale spécialisée).

Perceuses et fraiseuses

Les dimensions entre l'élément et le foret peuvent être modifiées autour de deux axes pour couper à la fois verticalement et horizontalement sur la surface intérieure. L'outil de coupe est généralement monopointe, en acier rapide M2 ​​et M3 ou en carbure P10 et P01. Un trou conique peut également être fait en tournant la tête.

La perceuse est disponible dans de nombreuses tailles et styles différents. L'alésage de petits objets peut être effectué sur un tour, tandis que les objets plus gros sont usinés sur un équipement d'alésage. Les pièces ont généralement un diamètre de 1 à 4 mètres (3 pieds 3 à 13 pieds 1 pouce) mais peuvent atteindre 20 mètres (66 pieds). La demande de puissance peut aller jusqu'à 200 chevaux (150 kW). Le refroidissement des trous s'effectue par un passage creux à travers la barre d'alésage, dans lequel le liquide de refroidissement peut circuler librement. Des disques en alliage de tungstène sont scellés sur la sangle pour contrer les vibrations et les vibrations lors de l'alésage. Les systèmes de contrôle peuvent être informatisés, ce qui permet une automatisation et une plus grande cohérence.

Étant donné que le perçage vise à réduire la tolérance du produit aux trous préexistants, il y a quelques considérations de conception à prendre en compte. Premièrement, les longueurs de grand diamètre pour le trou ne sont pas préférées en raison de la déviation de l'outil de coupe. Ensuite, les trous traversants sont préférés aux trous borgnes (trous qui ne traversent pas l'épaisseur de la pièce). Il est préférable d'éviter les surfaces de travail internes cassées - dans lesquelles l'outil de coupe et la surface ont un contact discontinu. La barre d'alésage est le bras saillant de la machine qui maintient les outils de coupe et doit être très rigide.

En raison de ces facteurs, le perçage et le forage de trous profonds sont par nature des domaines de pratique difficiles qui nécessitent des outils spéciaux et techniques. Néanmoins, des technologies ont été développées qui produisent des trous profonds avec une précision impressionnante. Dans la plupart des cas, elles concernent de nombreux points de coupe, diamétralement opposés, dont les forces de déviation s'annulent. En règle générale, ils comprennent également l'alimentation en fluide de coupe pompé sous pression à travers l'outil dans des trous à proximité des arêtes de coupe. Les pistolets de forage et les canons de forage en sont des exemples classiques. Ces techniques d'usinage, développées pour la première fois pour la production d'armes à feu et de canons d'artillerie, sont aujourd'hui largement utilisées en production dans de nombreuses industries.

Divers cycles d'alésage constant sont disponibles sur les contrôleurs CNC. Ce sont des sous-programmes programmés qui déplacent l'outil à travers des coupes successives de coupe, de retrait, d'avance, de coupe, de retrait, de retour à la position de départ, etc. Ils sont nommés à l'aide de codes G, tels que G76, G85, G86, G87, G88, G89; et également par d'autres codes moins courants, spécifiques à des concepteurs de commandes spécifiques ou à des concepteurs de machines-outils.

Certaines personnes pensent que le perçage à la machine est la même chose que le perçage, mais ce n'est pas nécessairement vrai. Le but du perçage est d'agrandir ou d'agrandir le trou dans la pièce. L'alésage à la machine ne crée pas le trou pilote initial. Au contraire, il élargit le trou pilote, le rendant plus large avec une précision extraordinaire.

Si une entreprise manufacturière a besoin de créer un trou avec un diamètre spécifique dans la pièce, elle peut utiliser une machine à aléser. Tout d'abord, l'entreprise de fabrication doit créer le trou pilote initial, ce qui se fait généralement par forage. Après avoir créé le trou pilote sur la pièce, vous pouvez utiliser une aléseuse. La machine perce le trou pilote, le forçant à s'agrandir jusqu'à la taille souhaitée de l'entreprise de fabrication.

Ligne-Boring vs Back-Boring :Quelle est la différence ?

Il existe deux types d'alésage machine :l'alésage linéaire et l'alésage arrière. Pour le perçage linéaire, la barre d'alésage est entièrement supportée aux deux extrémités de la pièce. Pour le perçage inverse, il n'est actionné qu'à une extrémité de la pièce.

Perceuses

Bien sûr, les aléseuses sont des machines lourdes utilisées pour percer des trous dans une pièce. Ils contiennent généralement un outil pointu qui est pressé dans le trou de la pièce.

Comme les processus d'alésage des aléseuses, il existe deux types d'aléseuses :à usage général et spécifiques à l'alésage. Les aléseuses à usage général se composent de tours et de fraiseuses. Bien qu'ils puissent effectuer des processus d'alésage, ils sont également capables d'effectuer d'autres processus d'usinage, c'est pourquoi ils sont appelés "objectifs généraux". D'autre part, les aléseuses sont conçues spécifiquement pour l'alésage. Des exemples typiques de machines spécifiques à l'alésage comprennent les aléseuses horizontales et les aléseuses verticales.

Qu'il s'agisse de l'objectif général de l'alésage, la plupart des forets sont équipés d'une pointe en diamant, en acier ou en carbure. Après avoir mis en place et fixé la pièce en place, la perceuse est mise en marche. Pour élargir le trou de la pièce, l'aléseuse enfonce la pointe d'outil rotative dans le trou.