Introduction à la machine CNC Miller

Qu'est-ce qu'une fraiseuse CNC

La fraiseuse CNC, plus connue sous le nom de fraiseuse CNC, est une machine polyvalente utilisée pour le fraisage CNC. Le fraisage CNC est un processus d'usinage qui utilise des commandes informatisées et des outils de coupe multipoints rotatifs pour éliminer de manière agressive les matériaux de l'objet de travail et produire des produits conçus sur mesure.

La fraiseuse CNC peut être utilisée pour traiter une large gamme de matériaux, tels que le métal, le verre, le plastique et le bois, qui peuvent tous devenir une variété de pièces ou de produits conçus sur mesure.

La fraiseuse CNC offre également une poignée de capacités, notamment des processus mécaniques, chimiques, électriques et thermiques. Il peut être complété par d'autres traitements mécaniques tels que le perçage, le tournage et divers autres processus d'usinage. Le matériau est retiré de la pièce à usiner par des moyens mécaniques comme les actions des outils de coupe de la fraiseuse.

Dans cet article, nous vous fournirons un aperçu de base décrivant le processus d'usinage à l'aide d'une fraiseuse CNC.

Processus de travail de la machine CNC Miller

La CNC, ou commande numérique par ordinateur, place les outils et traite les pièces sous la direction directe d'un système d'exploitation informatisé. Le fraisage CNC est essentiellement une combinaison de trois éléments :

• Une fraise à plusieurs dents avec une certaine netteté pour un traitement facile des matériaux.
• La capacité de faire tourner un outil à une vitesse suffisamment élevée pour traiter le matériau correctement et avec précision.
• Une vitesse d'alimentation appropriée pour faire avancer le matériau prévu tout au long du processus.

Les fraiseuses CNC permettent un contrôle et une surveillance extrêmement précis de ces éléments. Les systèmes informatisés sont capables de lire les informations de conception directement à partir du dessin d'un ingénieur, en établissant des références croisées entre la conception et la production pour éliminer les erreurs.

Pour illustrer plus en profondeur, la fraiseuse CNC prend les conceptions CAM ou CAD d'un projet et les convertit en directions à l'aide de codes logiciels personnalisés, tels que le code NC, le code G et le code ISO. Les codes sont ensuite traduits dans les commandes de la machine CNC, qui s'exécutent le long de deux axes (X et Y) au moins, en plus de la broche de l'outil fonctionnant dans la profondeur (ou l'axe Z). Certaines fraiseuses CNC permettent de contrôler jusqu'à 5 axes uniques.

Composants principaux d'une fraiseuse CNC

Dans cette section, nous avons décomposé pour vous les composants de base qui composent une fraiseuse CNC entièrement fonctionnelle.

• Cadre : Le cadre est la structure centrale qui supporte la fraiseuse CNC qui assure la stabilité. Il est généralement composé d'une base et de colonnes amovibles. La poupée est une partie importante du châssis où la broche est montée. La poupée est cependant souvent négligée.
• Axe : Imaginez la broche comme le cœur d'une fraiseuse CNC. Il est normalement composé d'un ensemble rotatif et d'une section conique où les porte-outils peuvent être positionnés. Les outils sont normalement fixés sur l'arbre de la broche par l'intermédiaire d'un porte-outil.
• Axes : De manière générale, une fraiseuse CNC a X, Y et Z, ainsi que des axes de rotation supplémentaires qui sont sujets à configuration. Tous ces éléments peuvent être préprogrammés à l'aide du code G dans le contrôleur CNC.
• Colonnes : Les colonnes d'une fraiseuse CNC peuvent être simples ou doubles. Ceci est basé sur le degré de complexité nécessaire aux opérations d'usinage.
• Panneau de contrôle CNC : Considérez cela comme le « système nerveux » de la machine. Il est conçu avec les composants électroniques nécessaires pour contrôler diverses actions de coupe grâce à des fonctions de programmation. Le panneau de commande a un moniteur CNC et des boutons où les codes et les données peuvent être saisis par les utilisateurs. Les utilisateurs ont également la possibilité d'utiliser la fonction manuelle. Vous remarquerez que le panneau de commande est généralement situé dans une partie facilement accessible de la machine pour un accès facile.
• Outils : Les outils ou les changeurs d'outils sont soit montés sur la colonne, soit séparément de la machine.
• Porte-outils : Les porte-outils sont disponibles en différentes tailles, systèmes et applications. Les tailles des porte-outils sont BT 30 à BT 40 et BT 50. Pour ceux qui ne sont pas familiers, BT désigne l'angle de conicité du cône sur le porte-outil.
• Tableau : La table offre une surface solide sur laquelle les pièces à usiner peuvent être serrées. Il peut également être utilisé pour monter des fixations ou un étau pour maintenir la pièce en place. La plupart des tables pour machines CNC utilisent des rainures en T pour un serrage facile de l'étau, du montage ou de la pièce.
• Réservoir de liquide de refroidissement : La plupart des fraiseuses CNC ont des réservoirs de liquide de refroidissement qui empêchent la surchauffe pendant l'usinage car le liquide de refroidissement est fourni à la surface de coupe ou à la broche. Ceci est bénéfique pour la longévité de la machine en gardant les températures sous contrôle.

Coûts des fraiseuses CNC

Le prix d'une fraiseuse CNC varie en fait considérablement. Cela dépend en grande partie des composants que vous décidez d'intégrer à l'unité. Tenez compte des points ci-dessous, car chacun peut affecter le coût de votre fraiseuse CNC :

• Quelle est l'application prévue de votre fraiseuse CNC ?
• Combien d'axes doivent être impliqués ? 3 axes ou 5 axes ?
• Quelle est la taille de la fraiseuse CNC ?
• Avez-vous besoin d'un changement de palette ? Si oui, manuel ou automatique ?
• Quelle est la puissance de la broche ? Quelle est la révolution par minute nécessaire ?
• Quel est le degré de précision nécessaire ?
• Quel type de matériaux sera utilisé pour l'usinage ?
• Quels sont le type et la taille des systèmes de contrôle informatisés nécessaires ?
• Votre production prévue est-elle plutôt personnalisée ou orientée vers la production de masse ?

Posez-vous la question ci-dessus par rapport à votre budget afin que vous puissiez prendre la meilleure décision d'achat. Le fait est que ces machines peuvent coûter entre 50 000 USD et plusieurs millions de dollars.