Le guide ultime de la conception de pièces usinées

Conseils généraux pour la conception de composants usinés avec précision

Un processus de conception de pièces usinées efficace commence par des dessins clairs, clairs et précis qui décrivent clairement les composants. Évitez d'utiliser des couleurs telles que le jaune, le bleu ou le gris clair, car elles sont souvent difficiles à lire et à numériser mal. Les dessins faciles à lire éliminent les approximations lors de la fabrication. Étant donné que c'est généralement la seule chose à laquelle le magasin doit faire face, il est important de s'assurer que vos informations sont claires et claires afin que les fabricants puissent comprendre tous les détails des pièces qu'ils créent. Communiquez clairement comment vous avez l'intention d'utiliser la pièce usinée finale. Si les métallurgistes expérimentés comprennent l'utilisation prévue des pièces, ils seront mieux en mesure d'entreprendre votre projet de fabrication de composants usinés avec précision à grande échelle. Tous les dessins et documents techniques doivent inclure ces détails et fournir aux fabricants des informations importantes et les aider à choisir le meilleur équipement pour la fabrication rentable des composants de la machine. La lisibilité est importante, mais les dessins et les impressions doivent également fournir des informations cohérentes et claires. Les données détaillées sont plus importantes que l'échelle précise et peuvent garantir la meilleure précision. Chaque dessin doit indiquer les dimensions et les tolérances du produit et porter des étiquettes claires pour identifier tous les matériaux et finitions requis. Lors de la conception de grands composants en acier pour des projets de fabrication, tenez compte du processus que le fabricant utilisera.

Priorité aux coins internes arrondis

Les outils d'usinage CNC (tels que les fraises en bout ou les fraises) laisseront des coins arrondis dans le congé. L'utilisation d'un outil d'usinage de plus petit diamètre peut réduire le rayon d'angle, mais cela nécessite l'utilisation d'un outil plus petit pour usiner le matériau, et plus de passes d'outil - généralement à une vitesse inférieure pour réduire le risque de déviation ou de rupture d'outil - Cela nécessite temps de traitement plus long. Par conséquent, le rayon de coin intérieur ajouté doit être d'au moins 1/3 de la profondeur de la cavité, et le même doit être utilisé dans tous les bords intérieurs. Cela permet d'éliminer les changements d'outils, augmentant ainsi la complexité et augmentant considérablement le temps d'exécution.

Essayez d'éviter les cavités profondes et optez pour des trous de tailles standard

Les fraises en bout ont une longueur de coupe limitée et elles fonctionnent généralement mieux lorsque la profondeur de coupe est jusqu'à trois fois le diamètre de la cavité. Afin de minimiser les coûts, nous recommandons de limiter la profondeur de la cavité à quatre fois le diamètre de l'outil pour garantir de bons résultats. Toute pièce usinée plus grande que cette gamme augmentera le coût car des outils spéciaux ou un système CNC multi-axes sont nécessaires. Si une plus grande profondeur de cavité est requise, envisagez de concevoir des composants de machine avec une profondeur de cavité variable. L'utilisation de perceuses standard permet d'usiner rapidement et avec précision des trous CNC. La taille du trou peut être usinée dans des tailles non standard sans avoir besoin de fraises en bout ou d'alésoirs. Cela aidera à réduire le temps machine et à réduire les coûts. De même, limitez la profondeur de tous les trous à quatre fois le diamètre.

Gardez un œil sur l'épaisseur de paroi de nos pièces usinées

Les composants de la machine CNC à parois minces sont faciles à secouer, ce qui réduit la vitesse de traitement. En ce qui concerne les trous filetés, les boulons ne peuvent pas être fixés plus serrés en augmentant la longueur du filetage dans le trou. En fait, seuls les deux à trois premiers tours peuvent achever tout le travail. Une profondeur plus importante ne fera qu'augmenter le risque de rupture du taraud et augmentera le temps de fonctionnement du taraud. Par conséquent, il est préférable de ne pas visser la pièce de fixation à plus de trois fois le diamètre du trou du composant usiné avec précision. En général, la longueur du filetage doit être de 1,5 à 3 fois le diamètre du trou.

N'optez pas toujours pour des tolérances super serrées

Habituellement, plusieurs surfaces d'une pièce sont essentielles à sa fonction. Plus il y a de caractéristiques avec des tolérances plus serrées, plus le coût de fabrication de la pièce est élevé. Parce que cela augmente le temps de traitement et le coût des pièces usinées. Par conséquent, seules des tolérances serrées sont attribuées sur certaines caractéristiques et surfaces clés, tandis que d'autres caractéristiques secondaires doivent être contrôlées par une tolérance standard de ± 0,125 mm, ce qui est suffisant pour ces caractéristiques.

Réduire les petites fonctionnalités et diviser les pièces complexes

Les petites caractéristiques telles que les micro-trous (moins de 2,5 mm de diamètre) augmenteront la difficulté et le temps de traitement, elles doivent donc être évitées sauf en cas d'absolue nécessité. Il est moins cher d'usiner plusieurs pièces simples qu'une seule pièce complexe. Surtout pour les composants usinés avec précision avec des poches profondes, il faudra des heures de temps de traitement pour enlever le matériau et augmenter les coûts de matériau. La plupart des magasins facturent des frais supplémentaires pour les composants de machine plus complexes. En effet, si une erreur survient, il est plus coûteux de refaire une pièce complexe que de refaire une pièce simple. Par conséquent, divisez les pièces complexes en pièces simples et assemblez-les si possible.

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