Qu'est-ce qu'un VTL ? Oh c'est un tour vertical !

La différence entre les tours et les centres de tournage

Le centre de tournage vertical CNC est pratiquement le même que le centre de tournage horizontal CNC mais est inversé, ce qui permet à la poupée de reposer sur le sol et à la plaque frontale de devenir une table rotative horizontale. Ceci est avantageux pour l'usinage de pièces grandes, lourdes et courtes. Dans ce cas, la gravité contribue à asseoir la pièce dans le porte-pièce. Cependant, les copeaux peuvent devenir un problème car la gravité n'aide pas nécessairement à évacuer les copeaux de la pièce. Un centre de tournage vertical inversé est comme celui mentionné ci-dessus mais inverse la position de la broche et du mandrin à mâchoires. Un centre de tournage vertical inversé est comme celui mentionné ci-dessus mais inverse la position de la broche et du mandrin à mâchoires.

Transformer les usages et les applications

Industries aérospatiale, automobile, médicale, pétrolière et gazière, etc. Ce sont quelques-unes des industries dans lesquelles les centres de tournage CNC sont utilisés. Ces machines sont particulièrement efficaces pour usiner des pièces métalliques rondes, des tiges, des tuyaux, des engrenages, etc. Multitâche est le mot qui décrit le mieux les tourelles entraînées par des outils motorisés. Dans la plupart des cas, les tours sont aujourd'hui communément appelés tours CNC et centres de tournage CNC. Un tour CNC est une machine à 2 axes plus simple (axes X et Z) qui est contrôlée par ordinateur et qui a généralement une broche. Ils sont généralement de type plat et peuvent n'avoir qu'une protection minimale autour de la machine et de ses chemins.

Les centres de tournage CNC sont également contrôlés par ordinateur, mais ont plus de puissance et peuvent avoir 3, 4 ou 5 axes avec des capacités et des applications plus polyvalentes telles que le tournage, le perçage, le filetage et le fraisage à l'aide d'outils sous tension avec tête d'outil rotative entraînée, broche auxiliaire (double broches), axe Y et de nombreuses tourelles. Ils sont généralement obliques et ont des carters de machine complets pour arrêter les éclaboussures de copeaux et de liquide de refroidissement dans la machine. Les centres de tournage CNC ont une plus grande capacité de production que les tours CNC.

::Voir les produits :Turn Mill Machine

Composants de tour

Voici quelques-unes des parties les plus importantes d'un tour CNC :

● La poupée

La poupée fixe sert de logement pour la broche principale à laquelle est fixé un mandrin à mâchoires qui maintient la pièce à usiner. Le diamètre du trou ou de la tige de la broche détermine le diamètre maximal de la pièce pouvant être montée avec la tête. La poupée se trouve généralement sur le côté gauche du tour.

● La poupée mobile

La contrepointe est montée sur le banc du tour, à l'opposé de la poupée et glisse le long de celle-ci en alignement avec l'axe Z de la poupée. La fonction principale de la poupée mobile est de fournir un support à la pièce usinée entre les pointes. La poupée mobile a un fourreau avec un cône pour maintenir l'outillage. Les centres de tournage CNC avec sous-broches (ou doubles broches) auront une deuxième broche au lieu d'une poupée mobile. La sous-broche peut se déplacer dans l'axe Z longitudinalement vers la broche principale sous contrôle CNC. La sous-broche permet l'usinage de l'arrière d'une pièce sans chargement/déchargement supplémentaire de l'opérateur dans le processus de travail.

● Le lit

Le lit, généralement en fonte, est la base sur laquelle sont montées diverses parties fixes et opérationnelles. Il est relié à la tête et s'étend de la tête à la queue. Il est situé sous la zone de travail. La tourelle avec outils et outils divers se déplace le long des rails ou chemins du lit sur toute sa longueur. Les guides linéaires sont mieux adaptés aux mouvements rapides et à l'usinage abrasif. Les caisses massives conviennent mieux aux coupes plus lourdes ou intermittentes avec une meilleure rigidité de l'outil.

● Le chariot

Le chariot supporte la tête de l'outil de coupe, la guidant et la faisant glisser contre la pièce à usiner. Les pièces principales se composent d'une selle, d'un guide transversal et d'une tour. Les centres de tournage avec tourelles de travail peuvent avoir des outils rotatifs entraînés pour les opérations de fraisage, ce qui augmente considérablement les capacités de la machine et peut réduire ou éliminer les deuxièmes opérations sur les pièces.

Quand un tour est-il considéré comme un centre de tournage CNC ?

Bien qu'il n'y ait pas de règle absolue pour faire cette distinction, les attentes raisonnables pour un centre de tournage CNC commencent généralement par le boîtier complet de la machine. Ensuite, les chemins de banc pour la poupée mobile et le chariot sont des ensembles séparés qui permettent de positionner la poupée mobile et les supports fixes selon les besoins sans interférer avec les mouvements du chariot et de la tête d'outil sur toute la longueur du banc. Dans de nombreux cas, la position du corps de la poupée mobile peut être programmée sous contrôle CNC.

L'outillage en direct permet au tour de fraiser, percer, percer, tourner et fileter des composants. L'avantage est une réduction du temps de travail, ce qui augmente la productivité et la rentabilité. Les entreprises proposent généralement une gamme complète de tours CNC avec outillage motorisé, double broche, axe Y, tourelles multiples et robots qui répondent aux applications et solutions d'usinage simples et complexes.

Certains tours verticaux ont été conçus pour les utilisateurs de haute performance. Les machines de type tourelle sont équipées d'entraînements à couple élevé pour les coupes les plus lourdes, et la machine de type châssis offre un niveau de support supérieur pour augmenter la précision et la finition.

Des moulages massifs et des systèmes très larges garantissent un usinage précis et stable de tous les tours verticaux. Les engrenages lourds, qui sont standard sur les modèles plus grands, permettent l'enlèvement de matière à des vitesses de broche élevées.

Le système d'alimentation assure une excellente absorption des vibrations et une coupe sans vibration, même dans des conditions exigeantes telles que le filetage, le rainurage, les coupes intermittentes et l'ébauche lourde. Pour les tailles de mandrin de 20 pouces à 13 pieds, il y aura certainement un tour vertical pour usiner la pièce.

Un tour à tourelle verticale est connu pour sa capacité à fabriquer efficacement de grandes pièces tournées, telles que des roues magnétiques, des moyeux de roulement et des ébauches d'engrenages. Les VTL offrent de nombreux avantages par rapport à leurs cousins ​​horizontaux :le chargement des pièces est plus facile et même de très grandes pièces peuvent être logées sans augmenter la surface de la machine.

Cependant, les VTL présentent un inconvénient important connu de quiconque exploite un centre d'usinage vertical :les copeaux tombent sur la pièce, où ils sont retraités.

Plusieurs constructeurs de machines proposent des VTL pour éviter ce problème. En tournant la broche, les problèmes de copeaux sont pratiquement éliminés. Cette approche fournit également une automatisation presque gratuite. En utilisant une broche comme un robot - en soulevant des pièces d'un convoyeur ou d'un carrousel embarqué et en les déchargeant - le débit est augmenté sans problème avec l'intégration du robot, la programmation et la gestion des pinces.