L'usinage 5 axes élargit les possibilités

● Usinez des pièces complexes en une seule configuration pour une productivité accrue
● Gagnez du temps et de l'argent avec moins de préparation de montage
● Augmentez la capacité et le flux de trésorerie, tout en réduisant les délais
● Précision des pièces plus élevée car la pièce ne se déplace pas sur plusieurs postes de travail
● Possibilité d'utiliser des outils de coupe plus courts pour des vitesses de coupe plus élevées et moins de vibrations d'outil
● Obtenez d'excellents états de surface et une meilleure qualité globale des pièces

En usinage 5 axes simultanés, les 3 axes (X, Y et Z) et les deux axes de rotation (A et B) de la machine-outil se déplacent tous en même temps pour réaliser des usinages complexes sur vos pièces. Avec 3 + 2, la machine exécute un programme de fraisage 3 axes avec l'outil de coupe bloqué en position inclinée à l'aide de ses deux axes de rotation. Le processus, également connu sous le nom d'usinage positionnel à 5 ​​axes, se concentre sur les quatrième et cinquième axes pour placer l'outil de coupe dans une position fixe plutôt que de le déplacer en continu pendant le processus d'usinage.

Les bases de l'usinage CNC 5 axes

L'usinage 5 axes décrit l'utilisation d'une commande numérique par ordinateur (CNC) pour déplacer simultanément des outils de coupe ou des pièces le long de cinq axes distincts. La tête de coupe se déplace en continu le long de chaque axe afin que la pointe soit toujours perpendiculaire à la pièce. Ce processus de fabrication avancé vous permet d'usiner une variété de pièces complexes.

Les avantages de l'usinage CNC 5 axes

Les principaux avantages de l'usinage CNC 5 axes sont :

● Configuration unique ou configuration unique : Les machines à 3 axes nécessitent plusieurs configurations, ce qui peut entraîner des alignements incorrects, des coûts plus élevés et d'autres erreurs. Avec l'usinage 5 axes, vous avez la possibilité d'usiner des formes complexes en une seule opération. Cela améliore l'efficacité, fait gagner un temps précieux, réduit les coûts et évite les erreurs de l'opérateur.

● Outils de coupe plus courts :L'usinage 5 axes permet d'utiliser des outils de coupe plus courts. Vous pouvez y parvenir en abaissant la tête et en orientant la fraise de manière appropriée. Cela signifie que vous pouvez atteindre des vitesses de coupe plus élevées sans exercer trop de pression sur la fraise. Vous pouvez également réduire les vibrations avec des outils de coupe plus courts, qui peuvent provoquer des cavités et des noyaux. Comme les machines à 5 axes ont moins de vibrations, vous constaterez une amélioration de la finition de surface.

● Pièces complexes : Cette capacité vous permet d'usiner des pièces complexes qui, autrement, nécessiteraient une coulée. Si vous avez de petites séries ou des prototypes, vous pourrez usiner vos pièces en quelques semaines plutôt que d'attendre plus d'un mois pour que les moulages soient terminés.

● Amélioration de la durée de vie : On peut maintenir une charge de copeaux constante et une position de coupe optimale, ce qui améliore le temps de cycle et la durée de vie de l'outil.

● Perçage de trous : L'usinage 5 axes offre la possibilité de percer une série de trous avec différents angles composés en temps opportun. Cela permet de gagner beaucoup de temps - si vous utilisiez une machine à 3 axes, vous auriez besoin d'utiliser une configuration différente pour chaque trou.

● Évitement des collisions : La possibilité d'incliner la table ou l'outil de coupe pour éviter les collisions avec le porte-outil.

Ce processus de fabrication attire de nombreuses industries pour les avantages. Et il est le plus populaire dans l'aérospatiale et l'automobile. Ces attributs utiles ont amené davantage d'industries à l'adopter. Les industries qui bénéficient de ce processus comprennent le pétrole et le gaz, le médical, l'énergie alternative et les compresseurs.

Une explication des 5 axes

Vous avez peut-être entendu parler de l'usinage 3 axes. Sinon, c'est assez simple - c'est un type d'usinage qui se déplace latéralement sur l'axe X, vertical sur l'axe Y et d'avant en arrière sur l'axe Z. Avec l'usinage 5 axes, vous obtenez deux axes supplémentaires :la table inclinable (axe A) et la rotation de la table (axe C).

Configurations d'usinage 5 axes

Il existe deux configurations principales de machines 5 axes :

● Style de pivotement-rotation : Ces machines ont une tête à axe rotatif par rotation de la broche. Ce style est idéal pour l'usinage de grandes pièces lourdes car la table est constamment horizontale.

● Style tourillon : Les machines à tourillon ont des tables mobiles, ce qui est avantageux pour l'usinage de gros volumes et il n'y a pas d'espace occupé par une broche.

Le type spécifique de machine utilisé dépend de divers facteurs de votre travail, y compris le poids des pièces et le nombre et le volume des pièces finies.

Pourquoi choisir l'usinage CNC 5 axes

Si vous comparez les différents types de machines comme l'impression 3D, l'usinage 3+2 axes ou l'usinage 5 axes, nous pensons que vous choisirez l'usinage 5 axes. Si la qualité et l'efficacité sont importantes pour vous, vous choisirez très certainement une machine à 5 axes. Comparer ce processus aux deux autres revient à comparer des pommes à des oranges. Voici pourquoi un processus d'usinage 5 axes se démarque :

● Impression 5 axes ou impression 3D : La principale différence entre ces deux processus est que la machine à 5 axes est un processus soustractif, ce qui signifie qu'elle enlève de la matière. L'impression 3D est un procédé additif ou d'ajout de matière pour produire une pièce. Ces deux types d'usinage sont à leur meilleur lorsqu'ils fonctionnent ensemble et se complètent. Vous ne pouvez pas vraiment utiliser un processus à la place de l'autre. Si vous avez des pièces complexes, des matériaux variés et des charges de travail importantes, le 5 axes vous conviendra le mieux. Cependant, vous pourrez peut-être utiliser l'impression 3D pour concevoir certaines pièces.

● 5 axes contre 3+2 axes : Il peut sembler difficile de faire la différence entre l'usinage 3+2 axes et l'usinage 5 axes. L'usinage 3+2 axes, souvent appelé usinage indexé 5 axes, nécessite des arrêts et redémarrages alors que l'usinage 5 axes est continu. L'usinage 5 axes est un moyen plus simple et plus rapide d'obtenir des résultats identiques ou meilleurs.

Alors que chaque processus de fabrication a une application spécifique, l'usinage 5 axes est la méthode préférée pour la plus haute qualité et la meilleure efficacité.

Maîtriser l'art de l'usinage 5 axes

Bien que l'usinage 5 axes présente de nombreux avantages, tels qu'une efficacité accrue, une durée de vie améliorée de l'outil et des délais d'exécution plus courts, ces avantages présentent leurs propres défis uniques. Afin d'obtenir ces avantages, vous avez besoin des bonnes personnes pour configurer l'outil et superviser le processus. Obtenir les résultats souhaités nécessite bien plus que le simple usinage d'une pièce. Cela nécessite une formation, un personnel et une communication appropriés.

Réalisez l'impossible avec l'usinage 5 axes

Lorsque votre atelier utilise l'usinage 5 axes, vous pouvez produire des pièces complexes qui, autrement, sembleraient presque impossibles. Cette capacité supplémentaire vous permet de fraiser, d'aléser et de tarauder plusieurs formes complexes en une seule configuration. Cette configuration unique peut créer n'importe quelle combinaison de formes complexes en métal, alliages ou plastiques.

Que vous ayez besoin d'un prototype ou que vous ayez une énorme commande de production à terminer, vous pouvez être sûr que l'usinage 5 axes répondra à vos besoins tant que vous aurez le budget.