Usinage 5 axes et multi-tâches

En fait, au début, le centre d'usinage a évolué à partir de la conception de la fraiseuse verticale au milieu du XXe siècle. La recherche et le développement de ce type spécifique de machine-outil ont connu des progrès continus en laboratoire et dans l'industrie. Depuis lors, divers centres d'usinage ont été largement utilisés dans toutes sortes d'industries pour des usages professionnels et de précision, contribuant à un large éventail de réalisations industrielles et offrant une très large gamme d'utilisations pratiques.

Signification et interprétations

En fait, le terme "5 axes" peut être utilisé pour décrire une variété de machines de fraisage et de perçage CNC (commande numérique par ordinateur) qui comprennent plusieurs accessoires critiques conçus et assemblés avec le châssis de la machine. Par exemple, magasins d'outils (il existe différents types de conception de magasin), ATC (changeur d'outils automatique), tourelle d'outils électriques (hydraulique, motorisé), CMM (machine de mesure de coordonnées) et table multiaxes (avec différentes conceptions de mouvement de rail) . En parlant de 5 axes, dans l'inventaire des machines-outils, outre les modèles verticaux et horizontaux, il existe d'autres catégories dans l'inventaire des centres d'usinage. C'est une méthode de classification.

Disposition de la direction verticale

De plus, le centre d'usinage vertical est une disposition verticale de sa structure, de sorte que la pièce est traitée par des outils de coupe qui se déplacent de haut en bas. Dans le même temps, contrairement aux centres d'usinage verticaux, les centres d'usinage horizontaux ont des broches disposées horizontalement et le processus d'usinage n'est pas traité verticalement. Pour les modèles verticaux et horizontaux, les deux peuvent être équipés de 5 axes. En ce qui concerne le centre d'usinage à 5 axes, il existe trois méthodes principales de construction d'un mouvement à cinq axes. Tous les angles d'usinage peuvent être réalisés par la tête pivotante. Le modèle à tête pivotante de la machine et les autres centres d'usinage 4 + 1 et 3 + 2 sont considérés comme pratiques, et les deux derniers présentent des avantages plus pratiques tels qu'une grande flexibilité et des prix pratiques.

Méthodes alternatives pour faire 5 axes

Il y a plusieurs façons d'aller à Rome. Normalement, le modèle 3 + 2 est un centre d'usinage CNC à trois axes conventionnel, qui sera installé avec une autre table dont le mécanisme contient deux autres axes. C'est le cas des combinaisons d'axes. Par conséquent, avec les deux axes conçus sur la table rotative (c'est-à-dire la table de travail), les axes x, y et z peuvent être déplacés vers deux nouvelles dimensions de travail, de sorte que plusieurs angles de processus de coupe possibles peuvent être effectués. La même structure que 4 + 1, tous ces mécanismes sont traités sous le contrôle de l'unité de commande numérique par ordinateur, de sorte que l'action synchronisée corresponde parfaitement à la précision de la cible. Sur le terrain, si la taille de la pièce est trop grande, le traitement provoquera trop de vibrations sur le corps de la machine et réduira la précision du centre d'usinage. Par conséquent, le fabricant peut ajouter d'autres conceptions structurelles sur le corps à exécuter afin de lui donner des performances avancées et apporter une réelle productivité.

Colonne et conception robuste

De ce fait, dans de nombreuses conceptions sur le marché, la double colonne est l'une des solutions très pratiques pour résoudre le problème vibratoire de l'usinage tout en améliorant la précision. Les centres d'usinage à double colonne sont généralement divisés en deux types :les colonnes fixes ou les colonnes mobiles. La conception de la première est qu'aucune des deux colonnes ne peut être déplacée, tandis que la seconde permet la naissance de l'autre axe, améliorant ainsi considérablement la commodité des procédures d'usinage et d'usinage.
De plus, le centre d'usinage de type portique est une machine-outil hautement développée qui peut gérer de nombreuses tâches d'usinage de précision lourdes à la fois. Au début, le centre d'usinage de type portique a été développé à partir d'une fraiseuse au milieu du siècle dernier. Le développement de ce type spécifique de machine-outil se déroule sans heurts dans l'industrie. Depuis lors, le centre d'usinage a été largement utilisé dans tous les domaines et a grandement contribué au développement et à l'évolution de l'industrie mondiale. Bien que les deux soient très similaires à bien des égards, le processus de fraisage est un processus d'usinage qui utilise un outil rotatif pour enlever le matériau de la pièce en faisant avancer l'outil dans une ou plusieurs pièces. Cette méthode de traitement peut être effectuée dans différentes directions. En plus du tournage, le fraisage implique également une variété d'opérations, allant d'une seule petite pièce à des tâches de fraisage lourdes et importantes. Semblable au tournage, le fraisage est l'une des méthodes d'usinage les plus couramment utilisées, qui peut atteindre des tolérances précises dans des normes précises.