Qu'est-ce qu'une matrice d'estampage progressive ?

Les installations de production reposent rarement sur des opérations de machine à un étage. Par exemple, les matrices d'emboutissage progressif forment séquentiellement de grands lots de matières premières, qui s'écoulent sous forme de bandes vierges à travers divers postes d'outillage. Il s'agit d'un processus à haut volume, en d'autres termes, qui intègre les opérations de poinçonnage, de frappe et de pliage sur une seule ligne. D'où le descripteur « progressif ». En jetant un coup d'œil à l'intérieur de l'équipement, nous voyons le mécanisme d'alimentation se dérouler.

Déroulement du flux brut  

À l'instar d'un processus entièrement encapsulé, où la matière première entre et un produit fini sort à l'extrémité opposée, les stations d'emboutissage progressif aspirent le support d'alimentation. Le processus à haut volume commence par l'utilisation d'un ou plusieurs poinçons profilés, qui découpent des lingots dans le métal. Les ébauches découpées se déplacent, bien sûr, progressivement vers le poste suivant, où une matrice inférieure et supérieure enclenchent le composant dans sa forme prévue. Une opération successive après l'autre, la pièce est encore affinée. En fait, jusqu'à 20 stations différentes pourraient être prêtes à réduire davantage le composant.

Traitement des pièces basé sur la précision  

La mise en place et le fonctionnement de cette gamme de machines nécessite un investissement considérable. Cependant, une fois qu'il est opérationnel, il y a très peu de coûts de main-d'œuvre à payer. D'un autre côté, cet avantage de traitement peut tourner au vinaigre s'il y a une erreur de désalignement dans la ligne. Même de minuscules facteurs d'erreur dimensionnelle peuvent entraîner un mauvais résultat sur le produit final, car ceux qui se trouvent à côté de défauts imperceptibles s'accumulent au fur et à mesure que la pièce se déplace le long de la ligne. Idéalement, chaque étape, chaque station, doit être ajustée de manière finie afin que chaque découpe, marque de poinçonnage et pli de pliage s'aligne exactement.

Intégrer différents postes de découpe

Un poinçon coupe une forme prédéterminée. Ensuite, une station de pliage plie le métal une fois, une deuxième station de pliage ajoute une courbure radiale qui a un diamètre légèrement différent, puis le deuxième ensemble de coupes de poinçonnage est appliqué. Il y a une station de rasage, une machine d'estampage et de frappe et une dernière étape de finition. Toutes ces sous-sections fonctionnent de manière incrémentielle, formant la pièce à grande vitesse dans le profil souhaité. Extrusions, gravure et gaufrage, frappe et brunissage, toutes les opérations réservent un seul coup dans le procédé multi-coups.

Pour regarder l'équipement, il apparaît comme un groupe de stations d'emboutissage, qui s'abaissent et se lèvent comme une presse. Sous cette section de presse, les différentes sections de formage sont chronométrées pour travailler par incréments la bande d'alimentation. En règle générale, ces bandes d'alimentation sont déchargées rapidement, mais des éléments de contrôle, y compris des pilotes et des aides au positionnement des flans, sont nécessaires pour maintenir les bandes métalliques précisément positionnées au fur et à mesure de leur progression. Sinon, l'estampage progressif est une configuration d'équipement prête à l'emploi, qui nécessite peu d'attention de l'utilisateur une fois qu'elle est correctement alignée.