Usure de l'outil :mécanisme d'usure en flanc, en cratère et en nez

Aujourd'hui, nous discuterons de l'usure des outils, de leur mécanisme, de leurs types et nous nous concentrerons principalement sur l'usure des flancs, l'usure en cratère et l'usure du nez. L'usure des outils est un phénomène courant dans la coupe des métaux. Avant de discuter de l'usure de l'outil, nous devrions apprendre comment un outil échoue. Les outils de coupe échouent en raison des trois conditions suivantes.

1. Rupture de l'outil due à un choc et une force excessifs.2. L'outil s'use en raison d'une déformation plastique ou d'un changement chimique
de l'état physique de l'outil.3. Usure progressive comme l'usure des flancs, l'usure en cratère, etc.

Les deux premières, l'usure par rupture d'usure et l'usure due à la déformation plastique, sont très nocives pour la machine et la pièce à usiner. Il doit donc être totalement éliminé en utilisant des conditions favorables et en prenant un facteur de sécurité élevé. L'usure progressive ne peut pas être totalement éliminée mais peut être réduite. Aujourd'hui, nous discuterons de ces causes d'usure, de ce mécanisme, de types tels que l'usure des flancs, l'usure en cratère, l'usure du nez, les conditions favorables, etc. Généralement, les outils sont fabriqués à partir de matériaux durs et cassants. Il coupe la matière par déformation plastique. Lorsque l'outil tranchant frotte sur la pièce à usiner, cisaillez un peu de matériau et donnez la forme souhaitée à la pièce à usiner. En raison de ce frottement et de nombreux autres mécanismes, l'outil est également usé, ce que l'on appelle l'usure de l'outil. Chaque outil a une durée de vie spécifiée qui dépend de son matériau, du matériau de la pièce, des conditions de coupe, etc. Aujourd'hui, nous discuterons de tout cela.

Usure de l'outil :

Mécanisme d'usure de l'outil :

1. Usure abrasive :

Cette usure dépend de l'écrouissage de la pièce. Lorsque l'outil coupe la pièce à usiner, certains petits copeaux se forment et agissent comme des particules dures. Ces particules dures agissent comme une petite arête de coupe comme une meule, ce qui provoque l'usure de l'outil.

2. Usure de l'adhérence :

Cette usure de l'outil est due au glissement des copeaux sur l'outil. Les copeaux formés par la coupe du métal sont durs et ont une température élevée. Cette usure est due au frottement de ces copeaux sur l'outil. Cette usure est due au frottement élevé et à la température élevée des copeaux circulant sur la face de l'outil.

3. Diffusion :

La diffusion signifie diffuser du métal dur dans le métal mou en raison de la température élevée de la surface de contact entre le matériau dur et le matériau mou. Dans l'usure des outils, les copeaux agissent comme un matériau dur et l'outil comme un matériau mou.

4. Oxydation :

Moyenne d'oxydation diffuse de la face de l'outil à particules d'oxygène. Cela dépend également de la température de surface de l'outil et du matériau de l'outil.

5. Décomposition chimique :

En raison de la température et de la pression élevées, la composition chimique de l'outil change, ce qui réduit sa durée de vie.

Types d'usure d'outil :

Usure des flancs, usure du cratère et usure du nez

1. Usure des flancs :

L'usure du flanc est due à l'action abrasive des discontinuités telles que les débris du bord accumulé, etc. Elle use le côté et le flanc d'extrémité de l'outil. Cela se produit à l'interface outil-pièce. Cette usure prédomine à basse vitesse.

2. Usure en cratère :

L'usure en cratère se produit généralement lors de l'usinage de matériaux ductiles en raison de l'abrasion et de la diffusion du métal sur la face de l'outil. Il se produit à la face à une courte distance du bord de coupe. Cette usure prédomine à grande vitesse.

3. Usure du nez :

L'usure du nez est considérée comme une partie distincte de l'usure. Cela use le coin de l'outil. C'est la partie matte du flanc et de la face qui est l'effet combiné de l'usure du cratère et de l'usure du flanc. Elle est considérée comme une usure séparée car les coins de l'outil sont très importants pour une coupe correcte de la pièce à usiner.

L'usure de l'outil peut être réduite par un refroidissement et une lubrification appropriés, car la principale cause d'usure de l'outil est le frottement et l'augmentation de la température due au frottement. Lubrifiez pour réduire la friction entre les copeaux et l'outil, ce qui réduit l'usure de l'outil. Il peut également être réduit en utilisant un outil à haute dureté et résistance à l'abrasion et une haute résistance à l'adhérence et à la diffusion.

Aujourd'hui, nous avons discuté des types de mécanismes d'usure des outils tels que l'usure des flancs, l'usure en cratère, l'usure du nez, son état favorable, etc. Si vous avez des doutes sur cet article, demandez en commentant. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur les réseaux sociaux. Merci de l'avoir lu.