Défauts de soudure :types, causes, tests et remèdes

Aujourd'hui, nous allons en apprendre davantage sur les défauts de soudage, leurs types, leurs causes, les tests et les remèdes. Les défauts sont un phénomène courant dans tout processus de fabrication. Cela est dû à certaines limitations de processus et à certains comportements humains. Il est impossible de former un joint de soudure sans défaut mais il peut être réduit dans une certaine mesure en prenant quelques précautions. Aujourd'hui, nous allons en apprendre davantage sur tous les types de défauts de soudure.

Types de défauts de soudure :

Après le soudage, on trouve des défauts qui affaiblissent la résistance du joint. Ces défauts sont appelés défauts de soudure. Quelques défauts de soudure sont donnés ci-dessous.

Porosité :

C'est un type courant. Dans ce défaut, des bulles d'air ou des gaz sont présents dans la zone de soudure. La distribution des bulles d'air dans la zone de soudure est aléatoire. Porosité causée par la libération de gaz lors de la fusion de la zone de soudure mais emprisonnée lors de la solidification, la réaction chimique lors du soudage ou par des contaminants. Ce défaut peut être minimisé par la sélection ou l'électrode appropriée, le matériau de remplissage, l'amélioration des techniques de soudage, une plus grande attention à la zone de soudure pendant la préparation du soudage et une vitesse plus lente pour laisser le temps aux gaz de s'échapper. L'effet de la porosité sur les performances dépend de la qualité, de la taille et de l'orientation des contraintes.

Éclaboussure :

Les gouttes de métal expulsées de la soudure qui adhèrent à la surface environnante sont appelées éclaboussures. Les projections peuvent être minimisées en corrigeant les conditions de soudage et doivent être éliminées par meulage.

Causes :

• Courant de soudage trop élevé.
• L'arc est trop long.
• Polarité incorrecte.
• Protège-gaz insuffisant.

Remèdes :

• Réduire le courant de soudage et la longueur de l'arc.
• Utilisez la polarité correcte en fonction des conditions de soudage.
• Augmentez l'angle de la torche par rapport à la plaque et utilisez une protection contre les gaz appropriée.

Inclusions de scories :

Les inclusions de laitier sont des composés tels que des oxydes, des flux et l'électrode contient du matériau qui est piégé dans la zone de soudure. Ces défauts sont généralement associés à une contre-dépouille, à une pénétration incomplète et à un manque de fusion dans la soudure. Un nettoyage insuffisant entre les soudures multipasses et une électrode et un courant incorrects peuvent laisser des scories et une section non fondue le long du joint de soudure. L'inclusion de laitier réduit non seulement la résistance de la section transversale du joint, mais peut également servir de point d'initiation à une fissuration grave. Ce défaut ne peut être réparé que par meulage ou gougeage et ressoudage.

Fusion incomplète :

Dans ce type de défaut de soudage, l'écart n'est pas totalement rempli par le métal en fusion. Cela est dû à l'imprécision du soudeur, donc à la pré-solidification du métal de soudage.

Causes :

• L'apport de chaleur est trop faible.
• Le bain de soudure est trop grand et dépasse l'arc.
• L'angle inclus du joint est trop faible.
• L'angle de l'électrode et de la torche est incorrect.
• Position défavorable du cordon.

Remèdes :

• Augmenter le courant de soudage et diminuer la vitesse de déplacement.
• Réduire le taux de dépôt.
• Augmenter l'angle d'inclusion de l'articulation.
• Positionner l'électrode ou l'angle de la plaque de façon à ce que les bords de la plaque
  fondent.
• Positionner le cordon de manière à éviter les arêtes vives avec d'autres
  perles ou plaques.

Pénétration incomplète :

Cela se produit lorsque la profondeur du joint soudé est insuffisante.

Sous coupe :

Ce défaut se produit lorsque la base du métal fond loin de la zone de soudure et que la génération consécutive d'une rainure a la forme d'un évidement ou d'une encoche pointu. Il réduit la résistance à la fatigue de l'articulation.

Causes :

• Tension d'arc trop élevée ou arc trop long.
• Utilisation incorrecte des électrodes ou angle d'électrode incorrect.
• L'électrode est trop grande.
• Vitesse d'électrode élevée.

Remèdes :

• Réduire la tension de l'arc ou réduire la longueur de l'arc.
• Appliquez un angle d'électrode de 30 degrés à 45 degrés avec la
  jambe debout.
• Utilisez une électrode de plus petit diamètre.
• Réduisez la vitesse de déplacement.

Sous remplissage :

Le sous-remplissage se produit lorsque le joint n'est pas rempli avec la quantité appropriée de métal en fusion.

Inclusion :

Il s'agit d'un défaut dans lequel plusieurs passes sont effectuées le long d'un joint en V lors de l'assemblage d'une plaque épaisse à l'aide de tiges fourrées ou revêtues de flux et le laitier recouvrant une course n'est pas totalement éliminé à chaque passe avant la passe suivante.

Larmes lamellaires :

Il s'agit principalement d'un problème avec de l'acier de mauvaise qualité. Il se produit une plaque qui a une faible ductilité dans le sens de l'épaisseur qui est causée par des inclusions non métalliques comme des sulfures, des oxydes qui ont été allongés pendant le processus de laminage. La déchirure lamellaire peut se produire dans les soudures d'angle et bout à bout, mais les joints les plus touchés sont les joints en T et les joints d'angle où la limite de fusion est parallèle au plan de laminage.

Fissures :

Des fissures peuvent se produire à divers endroits et directions dans la zone de soudure. Les types de fissures typiques sont les fissures longitudinales, transversales, en cratère, sous le bourrelet et en pied. Lorsque le joint est à température élevée, une fissure se produit et est connue sous le nom de fissure à chaud. Lorsqu'elle se produit après la solidification du métal fondu, on parle de fissure à froid.  Causes :

• Cela est dû au fait que le soudage s'est terminé beaucoup trop brusquement. Les fissures commencent à un vide dans le cratère de soudage, causé par le retrait de solidification.

Remèdes :

• Lorsque vous avez terminé, reculez l'électrode pour combler la fissure.
• Avec le soudage par passe de racine, déplacez rapidement le bain de soudage de forme d'arc vers le bord de la plaque.
• Augmente le temps de remplissage du cratère par source d'alimentation.

Coup d'arc :

Causes :

• Déviation de l'arc résultant d'effets magnétiques dans la direction opposée de la pince du conducteur de terre.
• Déviation de l'arc résultant d'effets magnétiques dans la direction de la partie lourde de la pièce, en particulier au niveau des coins et des bords.

Remèdes :

• Utiliser une électrode AC dans la mesure du possible.
• Essayez de souder loin de la connexion de la pince de terre. Essayez de diviser la pince de terre et corrigez-la des deux côtés du joint.
• Gardez l'arc aussi court que possible.

Types de test de soudure :

La majorité des tests et des inspections de soudure peuvent être séparés en deux catégories.

Tests destructifs :

Les tests destructifs sont généralement une méthode d'inspection moins coûteuse. Il se prête aux pièces produites en série, où il est acceptable de sacrifier un ou deux composants pour les tests. Il est très utile pour la mise en place d'équipements de soudage. C'est aussi un bon outil d'apprentissage pendant les cours de formation, car il permet aux étudiants de faire beaucoup de tests à moindre coût et est souvent plus facile à comprendre que certaines méthodes CND. Les deux tests les plus couramment utilisés dans la formation sont les tests de macro-gravure et les tests de courbure de racine et de face.

Tests non destructifs :

Il existe différentes méthodes pour détecter les défauts de soudure par des tests CND, certaines sont raisonnablement simples, mais d'autres nécessitent des opérateurs spécialisés et des équipements coûteux, tels que les tests aux rayons X. Il existe aussi des méthodes plus simples comme le ressuage, qui peuvent être réalisées avec un minimum d'équipement, et dans la plupart des ateliers. Le test de pénétration fluorescent est une méthode avancée de test de pénétration de colorant. Il existe d'autres méthodes de test NDT courantes:les tests par ultrasons, les tests de particules mégnatiques, les tests aux rayons X, etc.

Il s'agit des types de défauts de soudage et des tests. Si vous avez des questions concernant cet article, demandez en commentant ci-dessous. Si vous aimez cet article, n’oubliez pas de le partager sur les réseaux sociaux. Abonnez-vous à notre site Web pour plus d'articles informatifs. Merci de l'avoir lu.