Choisir le bon matériau pour les électrodes de soudage par points

Pourquoi envisager le tungstène pur ou le molybdène pur pour votre application ?

Les matériaux d'électrode sont généralement considérés comme un mélange de cuivre ou d'argent et de tungstène. Ces « mélanges » sont bien connus dans l'industrie, et de nombreux pourcentages différents de matériaux peuvent être choisis. Il existe d'autres additifs qui sont également utilisés pour améliorer les performances. Mais saviez-vous que le tungstène pur et le molybdène pur sont également de très bons matériaux à utiliser dans les électrodes de soudage par points ?

Comment le tungstène et le molybdène se comparent

Le tungstène et le molybdène présentent tous deux une dureté à haute température, avec une forme stable et une densité constante. Étant donné que le soudage par points se produit à 1 200 °C et plus, il est vital d'avoir une résistance à des températures élevées - et le tungstène est le champion absolu pour ce paramètre. Mais comme le soudage par points implique également la compression d'électrodes et de métal sur métal, le molybdène est utilisé pour certaines applications car il a une meilleure résistance aux chocs. Cela ne veut pas dire que le molybdène est « plus fort »; en fait, il a une résistance inférieure à celle du tungstène à des températures élevées. Plutôt, par rapport au tungstène, le molybdène a une certaine ductilité.

D'autre part, à des températures élevées et dans des atmosphères normales, où toutes les soudures par points à grand volume doivent avoir lieu, les propriétés d'oxydation élevées du tungstène le rendent préférable au molybdène. L'oxydation n'est généralement pas considérée comme un bon processus métallurgique, mais pour le soudage par points, l'oxydation est fondamentalement un problème entraînant la détérioration des électrodes. Ici, le tungstène présente une consommation d'oxydation plus faible que le molybdène. (En passant, l'oxydation du tungstène apparaît en jaune ; l'oxydation du molybdène, en blanc.)

Étant plus facile à usiner et résistant à la rupture ou à la fissuration, le molybdène est un bon matériau pour certaines applications d'électrodes. Par exemple, toutes les électrodes n'ont pas la forme de tiges rondes simplement coupées - et comme le molybdène est plus facile à façonner que le tungstène, il gagne dans cette comparaison. Là encore, dans les applications sous haute pression, le tungstène est préféré au molybdène.

Interactions avec d'autres matériaux

Il existe de nombreuses autres variables que vous pouvez examiner lorsque vous essayez de choisir un ou plusieurs matériaux pour les électrodes de soudage par points, mais l'une des plus intéressantes à prendre en compte est le potentiel de réaction entre les pièces. Des métaux différents soudés par points ajoutent un autre problème possible au mélange, tout comme le potentiel de soudage par points avec le matériau de placage. Pour ce paramètre et par rapport aux matériaux alliés, le tungstène pur et le molybdène pur sont des matériaux d'électrode idéaux car ils ont très peu de réactions avec d'autres métaux ou avec le matériau de placage. Parce qu'elles sont difficiles à allier avec d'autres métaux, les électrodes de tungstène ou de molybdène ont une longue durée de vie.

Comprendre les propriétés des différents matériaux d'électrode, ainsi que la manière dont ils interagissent, est essentiel au succès du produit final. De nombreuses propriétés du tungstène pur et du molybdène pur, y compris leur résistance à haute température et leur tendance à ne pas réagir avec les pièces ou le matériau de placage, en font un bon choix de matériau pour les électrodes utilisées dans les applications de soudage par résistance par points.

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