Considérations de conception lors de la sélection de circuits imprimés flexibles rigides

10 juin 2021

La fonctionnalité et la durée de vie de la plupart des systèmes électriques dépendent fortement de l'intégrité et du fonctionnement des cartes de circuits imprimés rigides-flexibles (PCB). Les PCB rigides combinent à la fois les technologies de cartes rigides et flexibles, ce qui les rend idéales pour plusieurs applications industrielles. Une flexibilité supplémentaire permet aux OEM de manœuvrer facilement ces cartes pendant le processus d'installation. Avant de capitaliser sur les PCB rigides-flexibles, il est important de comprendre leurs directives de conception. En effet, un défaut de conception affecte considérablement les performances et la productivité globales de la carte. De plus, lorsqu'il est détecté à un stade ultérieur, il augmente le coût et le temps de fabrication des cartes. Cet article se concentre sur les pratiques et les normes de fabrication qui aident à produire des PCB rigides et flexibles avec une qualité et une fonctionnalité suprêmes. Alors, restez à l'écoute.

Un aperçu rapide des considérations de conception de PCB Rigid-Flex

Lors de la fabrication de PCB rigides-flexibles, il est important de tenir compte de certaines directives standard. Ces directives peuvent servir de liste de contrôle pour créer des circuits imprimés rigides-flexibles sans aucun défaut de fabrication.

• Comme leur nom l'indique, ces PCB sont constitués de couches alternées de matériaux rigides et flexibles. Par conséquent, il est important de décider des procédés de fabrication et des matériaux en fonction du nombre de couches requises pour l'utilisation prévue. En fonction des exigences de l'application, vous pouvez décider de la qualité et du type de cuivre, du nombre total de couches et de la méthode de fabrication appropriée. Vous devez également tenir compte de la résistance aux chocs, aux vibrations, aux déplacements fréquents, etc. si l'application l'exige.

• C'est une bonne pratique de garder les traces de cuivre perpendiculaires aux cartes rigides-flex car cela fonctionne bien lorsqu'elles sont placées de cette façon. Ainsi, évitez strictement de plier les coins du circuit imprimé car cela tend les traces de cuivre. Cependant, dans certaines situations, c'est inévitable. Dans ces cas, on pourrait utiliser des coudes à rayon conique.

• Le cuivre sur la carte de circuit imprimé se détache d'un substrat en polyimide en raison des contraintes répétées causées par la flexion et une adhérence moindre. Par conséquent, il est important de fournir des pistes en cuivre avec un support de pastilles suffisant. Plusieurs fois, cela pourrait être inefficace, donc dans ce cas, on peut augmenter la fiabilité des coussinets en utilisant un masque de recouvrement.

• Envisagez d'utiliser des polygones hachurés pour conserver la flexibilité de haut niveau du circuit imprimé. L'utilisation d'un polygone hachuré normal conserve les contraintes de cuivre dans différentes directions d'angle - 0°, 90° et 45°. L'utilisation de coulées de cuivre massif entraîne le flambement du cuivre et une flexibilité réduite dans les virages à rayon serré.

• Pour éviter la fatigue causée par des flexions répétées, il est recommandé de conserver un jeu d'au moins ½ mm entre l'anneau de cuivre et les vias adjacents. Essayez de placer les vias dans des zones fixes, où ils ne sont pas soumis à des courbures et des contraintes répétitives. De plus, on peut utiliser le gestionnaire d'empilement de couches pour définir chaque section rigide, qui finit par fléchir mais avec un matériau diélectrique rigide collé dessus.

• Si vous essayez d'utiliser des matériaux diélectriques de base non standard et des stratifiés sans adhésif, contactez le fournisseur de matières premières au début de la phase de conception. De nos jours, ils sont disponibles dans des tailles standard ; cependant, cela peut prendre plus de temps pour les livrer à votre porte. Il est recommandé d'éviter ces matériaux jusqu'à ce que les conditions de conception exigent leur utilisation.

Les directives mentionnées ci-dessus aideraient les fabricants à produire des PCB rigides-flex fiables et axés sur les performances. Êtes-vous à la recherche de circuits imprimés rigides-flexibles pour votre prochaine application électronique ? Si cela semble oui, alors vous devez employer un chef de file de l'industrie qui vous assistera tout au long du processus. Avec des années de présence sur le marché, Creative Hi-Tech est spécialisé dans la fabrication et la conception de circuits imprimés rigides-flexibles.

• Avantages des PCB flexibles par rapport aux PCB rigides
• Clarifier le débat sur les circuits rigides par rapport aux circuits flexibles