Foire aux questions sur le moulage au sable

Impro est un fabricant de pièces de précision personnalisées pour un large éventail d'industries et d'applications. L'un de nos principaux services est le moulage au sable, un processus de fabrication recherché pour fabriquer des composants personnalisés rapidement et efficacement tout en maintenant de faibles coûts globaux. Chez Impro, notre équipe reçoit souvent des questions concernant le moulage au sable. Voici leurs réponses à certaines des questions courantes que nous rencontrons.

1. Qu'est-ce que le moulage au sable ?

Le moulage au sable se caractérise par l'utilisation de moules à base de sable pour façonner l'alliage métallique fondu en pièces préconçues. Le procédé est particulièrement utile pour la production de composants très détaillés et complexes. Les moules eux-mêmes sont inutiles après la production et le processus de moulage au sable est compatible avec pratiquement tous les alliages métalliques.

2. Comment fonctionne le moulage au sable ?

Le sable conserve sa forme lorsqu'il est exposé à des températures élevées, ce qui le rend souhaitable dans la coulée des métaux car il peut résister aux températures élevées nécessaires pour faire fondre les alliages. Les moules composés de matériaux à base de sable sont également faciles à casser sans endommager le composant durci une fois la coulée terminée.

Le processus de moulage au sable suit six étapes de base :

1. Créez un motif. Un modèle réutilisable est conçu pour répondre aux spécifications du produit requis. Le modèle peut être utilisé pour fabriquer plusieurs moules pour le moulage au sable.
2. Ajouter les détails de livraison du métal. Ces passages dans la conception permettent la libre circulation de l'alliage fondu dans le moule fini. Ces portes et contremarches garantissent que le moule est complètement rempli en facilitant la libération des gaz et en atténuant la contraction thermique.
3. Formez le moule. À l'aide du modèle prototype, le sable est formé dans un moule cassable très détaillé.
4. Verser le casting. Le métal en fusion est versé dans le moule à l'aide d'un système de distribution spécialisé.
5. Processus de mise au point. Le métal fondu refroidit et durcit dans la forme requise. Une fois refroidi, le moule est cassé pour révéler la pièce entièrement formée.
6. Processus de finition. Les processus de finition suppriment les passerelles et les contremarches et lissent la surface de la pièce.

3. Quels sont les avantages du moulage au sable ?

Le moulage au sable est très polyvalent et peut être utilisé pour créer des conceptions personnalisées dans presque toutes les formes et tailles. Il est particulièrement utile pour les pièces détaillées avec des géométries complexes et des passages internes. Le processus de fabrication est plus efficace et moins coûteux que les autres méthodes de fabrication, et le matériau excédentaire est recyclable.

4. Quels types de matériaux sont utilisés dans le moulage au sable ?

Le moulage au sable peut être utilisé avec une large gamme de métaux, y compris le fer, l'aluminium, l'acier, le zinc, le laiton et les alliages de bronze.

5. Quels types de produits peuvent être fabriqués par moulage au sable ?

En raison de sa polyvalence exceptionnelle, le moulage au sable est l'un des procédés de fabrication les plus largement utilisés pour une variété d'applications, notamment :

• Matériel de construction (boîtiers, chambres de combustion, collecteurs, boîtes de vitesses, roues de transmission)
• Composants du moteur (boîtiers, supports, cadres, pistons, cylindres, collecteurs)
• Composants de l'énergie éolienne (bras de couple, moyeux de rotor, pales, goupilles d'essieu)
• Applications agricoles (essieux, engrenages, boîtes de vitesses, tambours de frein, poulies)

6. Quels types de sable sont utilisés pour les processus de moulage au sable ?

Le moulage au sable utilise les types de sable suivants pour produire des moules :

• Sable vert. Aussi connu sous le nom d'argile, les moules de sable vert sont créés à l'aide de sable humide. Le processus est rapide et efficace et le sable peut être réutilisé.
• Sable de résine. Le sable de résine est façonné à la chaleur et présente une surface lisse lorsqu'il est formé, ce qui nécessite moins de travaux de finition.

7. Quelles sont les différences entre le moulage au sable vert et le moulage au sable résine ?

Le moulage au sable vert est moins cher que le moulage au sable résine, car il nécessite moins de préparation préalable. Le sable vert produit moins de moules solides avec plus de potentiel d'effondrement pendant le processus de moulage. Bien que le moulage au sable de résine offre une finition plus lisse et un moule plus durable, il est plus coûteux à produire et ne peut pas être recyclé au même rythme.

Pour en savoir plus sur les différences entre le moulage au sable vert et le moulage au sable de résine, voici notre blog sur le sujet.

8. Quelles sont les différences entre le moulage au sable et le moulage de précision ?

Le moulage à modèle perdu est similaire au moulage au sable en ce que les deux méthodes utilisent des moules cassables préfabriqués pour le moulage de composants finis à partir d'alliages métalliques. Alors que le moulage au sable utilise des moules à base de sable, le moulage à modèle perdu utilise un matériau fondu résistant à la chaleur, souvent de la céramique, enduit autour d'un motif en cire pour créer le moule. Alors que le moulage au sable laisse une surface rugueuse qui nécessite plus de finition, le moulage à modèle perdu donne une finition lisse avec très peu d'usinage nécessaire pour produire un produit fini. Cependant, le moulage à la cire perdue a tendance à coûter plus cher, car le matériau du moule est plus cher et ne peut pas être réutilisé.

Moulage au sable avec amélioration

Chez Impro, nous sommes fiers de fournir des pièces et des composants moulés au sable de haute qualité dans l'industrie. Si vous avez d'autres questions sur le moulage au sable ou si vous souhaitez en savoir plus sur nos capacités de moulage au sable, contactez-nous dès aujourd'hui..