Comment lire les dessins techniques :un guide pour les nouveaux fabricants

Les dessins techniques sont plus que de simples dessins :ce sont des illustrations détaillées qui montrent toutes les informations et spécifications nécessaires pour construire une pièce en utilisant un format et une terminologie standard. Un dessin technique définit complètement chaque détail de la pièce, y compris :

• Dimensions.
• Géométrie.
• Tolérances.
• Matériaux.
• Détails de l'assemblage.

Savoir lire des dessins techniques est une compétence essentielle pour tout fabricant. Cet article fournira un aperçu de base de la lecture des dessins techniques pour les machinistes à domicile, les amateurs et les nouveaux fabricants.

Informations de base

Lorsque vous apprenez à lire des dessins techniques pour la première fois, la quantité d'informations peut sembler écrasante. Par où commencer ?

Les premières choses que vous devriez regarder sont le cartouche, la révision, la nomenclature et toutes les notes sur le dessin.

Bloc de titre

Le cartouche se trouve normalement dans le coin inférieur droit du dessin et fournit un contexte important et des détails de haut niveau, tels que :

• Nom et numéro de pièce
• Tolérances générales
• Unités (pouces, millimètres, etc.)
• Échelle du dessin
• Numéro de révision

Pour les fabricants qui apprennent à lire les dessins techniques, les détails les plus importants du cartouche sont les unités et les tolérances générales. Même les fabricants les plus expérimentés branchent parfois les mauvaises unités par erreur, alors vérifiez toujours si vous travaillez en pouces, en millimètres ou autre chose. Ces informations peuvent se trouver en dehors du cartouche. Dans cet exemple, les unités sont définies dans le coin inférieur gauche.

Les tolérances générales vous indiquent les tolérances à utiliser pour les cotes pour lesquelles aucune tolérance n'est spécifiée. Par exemple, dans ce dessin, une cote avec une décimale (.X) aurait une tolérance de ± 2,5 pouces.

Nomenclature

La nomenclature, ou nomenclature, est généralement située directement au-dessus du cartouche, dans le coin supérieur gauche du dessin ou sur la première page des dessins à plusieurs feuilles. Il contient une liste de tous les matériaux, pièces et sous-assemblages qui entrent dans la pièce ou l'assemblage final.

Remarques

L'étape suivante consiste à lire toutes les notes en dehors du cartouche. Ceux-ci contiennent toutes les informations nécessaires à la fabrication de la pièce qui ne sont pas incluses dans les différentes vues et dimensions du dessin. Les notes sont généralement situées dans le coin inférieur gauche du dessin et peuvent inclure des informations telles que :

• Exigences d'inspection et de test.
• Traitements de surface, placages ou revêtements.
• Opérations de finition (par exemple, trempe ou traitement thermique).
• Normes et spécifications applicables.

Vues de dessin

Maintenant que nous avons examiné les informations de haut niveau du dessin, nous pouvons maintenant examiner les vues du dessin. Les dessins techniques montrent généralement une vue de face, de côté et de dessus de la pièce. D'autres côtés, vues agrandies ou coupes (indiquées par des hachures) peuvent être inclus si nécessaire pour montrer toutes les caractéristiques de la pièce.

Souvent, les dessins sont divisés en zones à l'aide d'une grille de lettres et de chiffres situés sur les bords du dessin. Le zonage permet de localiser des entités spécifiques sur un dessin en référençant leurs coordonnées. Par exemple, le détail B sur le dessin ci-dessus est situé dans la zone D3.

Dimensions

Les cotes sont utilisées pour définir la taille, l'emplacement, l'orientation, la forme ou d'autres caractéristiques géométriques d'une entité. Parfois, les dimensions seront affichées en unités américaines et métriques, auquel cas les unités secondaires sont entre parenthèses et au-dessus ou à droite des unités principales. Les unités ne sont généralement pas affichées sur les dimensions du dessin elles-mêmes, alors assurez-vous que vous travaillez dans les unités spécifiées dans le cartouche ou ailleurs sur le dessin.

Les dimensions entre parenthèses sont fournies à titre indicatif uniquement et ne sont pas contrôlées lors de la fabrication de la pièce.

Tolérances

Une fois fabriquées, toutes les pièces varient légèrement dans leurs mesures réelles. Les tolérances définissent la quantité de variation acceptable dans une dimension spécifique. Lorsqu'ils sont affichés, ils sont à côté de la dimension nominale. Toutes les dimensions doivent avoir une tolérance. Si aucun n'est spécifié, les tolérances générales s'appliquent.

Il existe quatre types de tolérances :

• Tolérances bilatérales indiquent la tolérance admissible dans les deux sens par rapport à la dimension nominale (par exemple, ±0,004).
• Tolérances unilatérales affiche la tolérance autorisée dans une seule direction (par exemple, +.004).
• Limiter les tolérances affiche à la fois les dimensions maximales et minimales autorisées pour une fonctionnalité.
• Tolérances de limite unique définir une dimension limite (soit un maximum, soit un minimum).

Comment lire les symboles de dessin technique

Les tolérances ne s'appliquent pas seulement aux dimensions, elles peuvent également s'appliquer à d'autres caractéristiques comme la position ou la planéité. Pour définir ces types de tolérances, les dessins techniques utilisent un système standard de symboles appelé dimensionnement et tolérance géométriques (GD&T).

Il existe 14 symboles de tolérance géométrique standard utilisés dans le tolérancement géométrique tel que défini par ASME Y14.5 :

Symbole	Nom	Description
	Redressement	Contrôle la rectitude d'une surface, d'une arête ou d'un axe. Il définit la variation maximale autorisée d'une caractéristique à partir d'une ligne parfaitement droite.
	Planéité	Contrôle l'uniformité d'une surface plane. Il définit une zone de tolérance 3D entre deux plans parallèles de part et d'autre de la surface. Tous les points de la surface doivent être compris entre ces deux plans.
	Circularité	Contrôle la forme d'une entité circulaire en définissant une zone de tolérance 2D entre deux cercles concentriques. Les mesures du cercle doivent être dans la zone de tolérance.
	Cylindricité	Contrôle la forme d'une entité cylindrique en contrôlant sa circularité et la rectitude de son axe.
	Profil d'une surface	Définit une zone de tolérance 3D autour d'une surface. Les points mesurés sur la surface doivent se situer dans cette zone de tolérance. Utilisé pour les surfaces courbes ou complexes où d'autres tolérances ne sont pas facilement applicables.
	Profil d'une ligne	Comme le profil de surface, mais définit une zone de tolérance 2D autour d'un axe ou d'une arête.
	Perpendicularité	Contrôle la perpendicularité entre deux surfaces ou un axe et une surface.
	Angularité	Contrôle l'orientation d'une entité à un angle spécifié.
	Parallélisme	Contrôle le parallélisme de deux lignes ou éléments de surface.
	Position	Contrôle l'emplacement et l'orientation exacts d'une entité en définissant son écart maximal autorisé par rapport à la "position réelle" en fonction du modèle.
	Concentricité	Contrôle la concentricité de l'axe d'une ou plusieurs entités circulaires autour d'un axe de référence central.
	Symétrie	Contrôle la symétrie de deux surfaces autour d'un plan de référence central.
	Flan circulaire	Une mesure 2D d'un profil circulaire par rapport à un axe de référence. Semblable à la circularité, il inspecte la conformité d'une section circulaire à un cercle parfait.
	Routage total	Contrôle l'emplacement, l'orientation et la cylindricité d'une surface cylindrique par rapport à un axe de référence.

Ce ne sont que les bases de GD&T, mais elles devraient être suffisantes pour vous aider à comprendre ce que vous faites pendant que vous apprenez à lire les dessins techniques.

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