Comment créer une conception CNC :Guide de conception d'usinage CNC, règles, conseils et restrictions | TOURNAGE CNC

Pièces d'usinage CNC commencent généralement à partir de conceptions ou de dessins qui peuvent être créés par un logiciel de CAO et enregistrés sous forme de fichier DXF, qui est converti en code G (langage de programmation CNC), exécutant et contrôlant les machines et les fraises. Ici, nous apportons Guide de conception d'usinage CNC avec des étapes, des méthodes, des règles, des astuces et des restrictions.

Que signifie CNC dans l'usinage ?

CNC est l'acronyme de Computer Numerical Control, la machinerie automatisée informatisée peut être utilisée pour retirer de la matière d'un flan selon une conception spécifique ou effectuer certaines opérations d'usinage selon la programmation, l'ordinateur convertira la conception CAO en nombres (coordonnées graphiques) pour contrôler le mouvement de l'outil de coupe de la machine CNC (fraiseuse, tour, défonceuse, etc.) 

Le processus d'usinage CNC :

– Concevoir un dessin de pièce CNC

– Convertir la conception en langage de programmation

– Exécuter sur la machine CNC

Comment faire de la conception CNC - Comment concevoir des pièces pour l'usinage CNC ?

1. Recherchez, collectez et classez les croquis, les images, les photos, les idées ou toute autre ressource utile à titre de référence lors de la création d'un modèle CAO idéal.

2. Déterminez la position pour localiser le zéro de la pièce et placez la pièce dans la conception CAO, faites en sorte que l'origine 0, 0, 0 soit au zéro de la pièce.

3. Créez un modèle initial de la pièce d'usinage CNC.

4. Ajoutez des informations essentielles ou des paramètres tels que la dimension, la tolérance requise.

Guide de conception d'usinage CNC - Règles et recommandations de conception CNC

Même s'il n'existe pas de norme commune pour les caractéristiques et les paramètres de la pièce CNC, compte tenu de la disponibilité et de la difficulté de traitement, certaines règles et recommandations sont généralement appliquées dans des situations réelles.

1. Tolérance

La tolérance limite l'erreur ou la limite dimensionnelle admissible, elle est liée aux matériaux et à la géométrie de la pièce, les tolérances standard sont de ± 0,125 mm (0,005"), mais certaines tolérances serrées peuvent atteindre ± 0,0125 mm (0,0005") et même 0,0001".

2. Taille du trou

Le diamètre standard (supérieur à 1 mm) est recommandé, vérifiez les tailles de forets et utilisez d'abord un foret pour traiter un trou, puis utilisez un outil d'alésage ou d'alésage pour finir le trou. Si vous avez utilisé une fraise en bout pour percer un diamètre non standard, la profondeur maximale (4 x diamètre nominal) doit être appliquée.

3. Taille du fil

La taille de filetage recommandée est M6 ou supérieure, qui est coupée avec des outils de filetage CNC, et la longueur de filetage est meilleure entre 1,5 x diamètre nominal et 3 x diamètre nominal.

4. Pièces à parois minces

Il est recommandé que l'épaisseur de paroi minimale pour les pièces métalliques à paroi mince soit de 0,8 mm et de 1,5 mm pour les pièces en plastique, afin d'assurer la rigidité du matériau et de réduire les vibrations pendant l'usinage, ainsi que d'améliorer la précision.

Conseils et restrictions de conception d'usinage CNC - À quoi faut-il prêter attention dans la conception CNC

Avant de concevoir une pièce pour CNC, il existe quelques astuces que vous pouvez maîtriser pour accélérer le processus et éviter de nombreux problèmes.

1. Considérez la géométrie de l'outil de coupe utilisé pour enlever la matière lors de l'usinage et les caractéristiques que vous avez conçues doivent correspondre à la méthode de traitement de la machine CNC.

2. Lors de la conception d'une pièce avec Scan2CAD, n'oubliez pas de définir l'échelle de votre image vectorielle, les unités système peuvent être définies en millimètres. Réduisez les lignes vectorielles au plus petit nombre de nœuds et exportez uniquement les parties du dessin dans le fichier DXF final. Convertissez les splines et les arcs, supprimez les espaces et tracez un chemin de découpe cohérent. Supprimez les copies en double des objets.

3. La profondeur de la cavité doit être inférieure à quatre fois le diamètre de l'outil afin de réduire les difficultés d'usinage et les risques de rupture d'outil.

4. Le texte gravé est préférable au texte en relief car il réduit le gaspillage de matériel et les petits éléments doivent être évités.

5. Essayez de ne pas utiliser de tolérances spécifiques, car lorsque vous exigez une plus grande précision, plus de temps et de main-d'œuvre seront nécessaires et entraîneront une augmentation des coûts.

6. Dans la programmation CNC, toutes les dimensions et positions des points, des lignes et des surfaces sont basées sur l'origine de la programmation. Par conséquent, il est préférable de marquer la cote de coordonnées directement sur le dessin de la pièce ou d'utiliser la même référence pour introduire la cote autant que possible.

7. Les conditions des éléments géométriques doivent être complètes et précises dans la programmation.

8. Dans l'usinage CNC, la procédure de travail est souvent concentrée, il est donc très important de localiser la même référence. Il est souvent nécessaire de définir des repères auxiliaires.