Vous faire découvrir :le processus d'usinage personnalisé de pièces de précision CNC

L'industrie actuelle est de plus en plus dédiée à un seul acheteur. Cela signifie qu'un produit est créé pour une personne. Le produit d'origine peut avoir certaines fonctions de base standard, mais il est toujours personnalisé pour un seul client. Ceci est le résultat de l'augmentation globale du développement de la technologie de fabrication et de l'augmentation des services.

Prenez des chaussures par exemple. Beaucoup de gens ont des pointures de chaussures différentes sur leurs pieds gauche et droit. Considérez le fait que l'industrie moderne peut fabriquer des chaussures qui s'adaptent à vos pieds. Quand on parle de l'industrie, l'atelier d'usinage occupe la première place dans la personnalisation des pièces usinées .

Ce sont des endroits où un seul client peut traiter une seule pièce pour lui. Bien sûr, le prix de ce service est actuellement assez élevé, mais avec la mise en place de nouvelles méthodes, le prix baisse. Il peut y avoir une période de temps où chaque produit sera personnalisé pour chaque client.

Quels sont les moyens de personnalisation des produits ?

Les clients peuvent obtenir des produits personnalisés de différentes manières :

• Développement indépendant. Par exemple, le client connaît déjà les pièces dont il a besoin, il peut donc créer des dessins et des modèles 3D, puis venir à l'atelier d'usinage et les commander pour la fabrication.
• Développement coordonné. Lorsque les gens ne sont pas complètement clairs sur la conception ou ses perspectives, c'est un bon moyen d'obtenir des pièces de conception et d'usinage personnalisées. Cela met en avant certaines exigences pour l'atelier de machines (comme le bureau d'études). Le client interagit avec le service pour créer des conceptions personnalisées.
• Personnalisation adaptative. Cette méthode facilite le travail du fabricant, mais elle impose de nombreuses restrictions aux clients. Cette méthode consiste à créer un composant de base qui peut être modifié selon les exigences du client. En utilisant cette méthode, les fabricants peuvent produire un grand nombre de produits avec un certain degré de personnalisation sans perdre trop de temps à réajuster le processus de fabrication.
• La personnalisation des cosmétiques implique la création d'un produit standard et de nombreux "styles" différents. Par exemple, différentes couleurs. C'est le moyen le plus simple de créer des pièces personnalisées pour la production de masse, mais il ne fournit que des fonctionnalités de pièces personnalisées approximatives.

Exigences de personnalisation des produits CNC pour l'atelier mécanique

Si l'objectif de l'atelier d'usinage est de produire une seule pièce personnalisée pour le client, il doit ajuster la production d'une manière ou d'une autre. Premièrement, l'usinage personnalisé implique un petit nombre de pièces de production différentes.

Cela signifie que les fabricants devront créer un nouveau processus de fabrication et créer un programme CNC pour chaque pièce à partir de zéro, ce qui facilite la fourniture de services de traitement CNC pour les nouveaux produits.

Considérant qu'il existe des milliers de types de pièces et que chaque pièce a ses propres exigences en matière de matériaux et de géométrie, raccourcir le délai de livraison est la tâche principale et la plus difficile que les fabricants doivent résoudre.

Afin de réduire le temps nécessaire pour trouver des matériaux, les fabricants doivent fournir un stock standard pour la plus large gamme de matériaux.

L'atelier doit également disposer d'un maximum de machines-outils différentes. Perdre des commandes simplement parce que vous avez deux tours et pas de meuleuses est une mauvaise stratégie. Il en va de même pour les outils et les fraises.

Le fabricant doit être prêt à produire autant de types différents de pièces usinées que possible, y compris des composants en plastique et en métal (acier et aluminium). En d'autres termes, soyez prêt à tout.

CUsinage CN de pièces personnalisées

La production moderne de petits lots est très différente de la production de masse. Avec la demande croissante de pièces sur mesure, ce type de fabrication devient de plus en plus populaire. Par conséquent, de nombreuses recherches et développements visent à améliorer l'efficacité du système de fabrication flexible.

Les machines-outils CNC jouent un rôle important dans la flexibilité de la création de pièces. Il y a seulement 10-15 ans, pour fabriquer des pièces avec des surfaces complexes, un grand nombre de fabrications supplémentaires (c'est-à-dire créer des modèles pour que les machines-outils suivent le travail manuel requis) devaient être effectuées. Par conséquent, la plupart des pièces complexes étaient produites en production par lots ou en travail manuel, ce qui était long et coûteux. Aujourd'hui, les programmes CNC remplacent toutes ces choses. De plus, un système spécial de fabrication assistée par ordinateur a été développé, ce qui réduit considérablement le temps nécessaire pour créer de tels programmes.

Le mécanisme d'outil moderne permet au fabricant d'installer un grand nombre d'outils sur le tour, de sorte que le temps nécessaire pour changer les outils pendant le processus d'usinage est le plus court.

Une série de gabarits et de mâchoires standardisés a été développée pour répondre à la plupart des besoins de traitement actuels. Ces montages sont généralement composés de nombreux éléments simples, qui peuvent être assemblés sur l'établi de la machine-outil pour fixer les pièces pendant la phase de traitement. Bien sûr, leur précision est inférieure à celle des appareils spéciaux, mais les systèmes de mesure modernes ont éliminé cette lacune.

Presque tous les types de machines-outils CNC modernes peuvent être équipés d'un palpeur spécial. Ensuite, la sonde est utilisée pour mesurer la taille et la position réelles de l'inventaire fixe, et l'erreur de positionnement est complètement éliminée. Il peut également être utilisé pour mesurer les dimensions réelles des pièces à certaines étapes du processus de fabrication afin de s'assurer que si des erreurs se produisent, elles peuvent être détectées et corrigées dès que possible, afin de minimiser la perte de temps.

Conclusion

Chez JTR, nous ne prenons pas seulement en charge l'usinage de précision conventionnel de pièces. En plus de la méthode d'usinage précise, nous pouvons aussi généralement utiliser l'usinage 3, 5 axes (tournage, rectification et fraisage) pour obtenir de grandes pièces métalliques avec une précision inégalée.

Avec la découpe CNC de haute technologie et l'usinage 5 axes, vous pouvez obtenir un effet de polissage lisse et soigneusement conçu.