Processus de production de papier :un aperçu

Le papier est l'un des produits les plus fabriqués au monde. Depuis notre enfance, nous avons été entourés de papier et de ses différents produits que ce soit un manuel scolaire, du carton, du journal, des boîtes en papier ou d'autres produits similaires.

Une fois par jour, nous utilisons certainement quelque chose qui est fabriqué à partir de papier. Étant donné que la consommation est si énorme, la production est également à très grande échelle. La Chine, les États-Unis d'Amérique et le Japon sont les trois principaux producteurs de papier au monde. L'échelle de production est énorme et grâce à sa vente, des milliards de dollars sont gagnés chaque année.

La production de papier et sa fabrication créent d'énormes emplois dans le monde entier. Sa fabrication nécessite machines, usine, pool de main d'oeuvre et de techniciens. Il n'est pas très difficile de démarrer une usine de production de papier, mais cela nécessite beaucoup de planification.

En savoir plus : – Exemple de plan d'affaires d'usine de papier

Les États-Unis sont l'un des plus gros consommateurs de produits en papier. Il avait une consommation de 97,3 millions de tonnes de papier en 2016. En 2016, il y avait 450 usines de papier aux États-Unis qui avaient une génération de revenus totale de 68 milliards de dollars.

Les États-Unis sont également l'un des principaux exportateurs de produits en papier, tels que les produits de pâte à papier, de papier et de carton, qui représentaient 7 809 millions USD d'exportations en 2019. Les produits en papier transformé ont été exportés pour une valeur de 6 299 millions USD en 2019.

La production de papier se produit à très grande échelle dans de grandes usines appartenant à des fournisseurs de papier géants. Bien que cela se produise également à petite échelle en fonction de l'offre et de l'investissement en capital. Bien que de nombreuses entreprises géantes utilisent diverses méthodes de production pour produire différents types de papier, la méthode de base commune reste la même pour presque tous les types de papier.

Un aperçu de la production de papier :

Comme nous le savons, le papier est produit par la cellulose qui est extraite des bois. Le bois est transformé pour produire de la pâte à papier qui, après un traitement ultérieur, est convertie en feuilles de papier. En termes précis, il y a quelques étapes après lesquelles le papier prêt à l'emploi est produit. Voici les étapes suivantes.

• La procédure de réduction en pâte
• Procédure de raffinage et processus de dilution
• Section de fil ou formation de fibre 
• Pressurisation afin d'augmenter la densité du matériau
• Processus de séchage
• Processus de finition finale

Dans l'ensemble, il y a au total 6 étapes après lesquelles le papier est produit pour être utilisé. Bien que certains processus varient à certains endroits, le processus fondamental reste le même.

La matière première :

La majorité des entreprises de fabrication de papier dépendent fortement du bois comme matière première de base, spécialement récoltée pour la fabrication du papier. L'épicéa, le pin, le sapin, la pruche et le mélèze sont quelques-uns des arbres communs dont les bois sont utilisés comme matière première pour la fabrication du papier.

Outre le bois, les fibres de bois provenant des scieries, les chutes de bois, les tissus recyclés, certains légumes et les journaux recyclés sont utilisés pour fabriquer des papiers. Avec les progrès des découvertes scientifiques et l'amélioration de la technologie, presque tous les types de bois peuvent désormais être utilisés pour la fabrication du papier. Outre le bois, certaines autres matières premières utilisées de nos jours sont les bambous, le lin, la bagasse de canne à sucre, les fibres de jute et le chanvre.

Des chiffons de lin et de coton sont utilisés pour fabriquer des papiers de qualité supérieure utilisés comme en-têtes de lettre. Certains autres matériaux utilisés sont des colorants, des agents de blanchiment, des encres, des encollages tels que la gomme, l'amidon et la colophane et des charges telles que l'oxyde de titane, l'argile et la craie.

La procédure de réduction en pâte :

La pâte est fabriquée à partir de bois et de papiers usagés. Dans le premier scénario, les bûches de bois sont roulées dans des fûts afin d'en retirer l'écorce. Ensuite, les bûches sont envoyées dans un broyeur où elles sont transformées en petits morceaux appelés copeaux.

Vient ensuite le processus de fabrication de pâte à partir de copeaux. Ici, les copeaux de bois sont traités avec plusieurs produits chimiques comme l'eau de Javel, l'hydroxyde et le sulfure de sodium. Le filtre est utilisé pour éliminer les matériaux indésirables. Le processus chimique nécessite la cuisson des copeaux de bois à l'aide de produits chimiques dans une grande chaudière comme un récipient à une pression adéquate.

Le bois est bouilli ou cuit dans une chaudière pendant un certain temps à une température particulière afin de produire de la pâte. La pâte a ses propres impuretés qui sont éliminées après le raffinage. Ici, le niveau de raffinage dépend du type de papier que vous souhaitez produire.

Après un bref processus de cuisson, le bois est transformé en pâte qui est prête à être envoyée pour le processus de fabrication du papier.

Dans le cas de vieux papiers recyclés, la méthode est un peu différente. Ici, le papier est coupé en très petits morceaux puis il est mélangé avec de l'eau chimique. Les encres, certains autres matériaux sur papier et d'autres impuretés similaires sont éliminés à l'aide de ce processus.

La pâte est soigneusement nettoyée et des produits chimiques sont mélangés pour éliminer les encres. Ce n'est que lorsque la pulpe est correctement nettoyée qu'elle est envoyée pour le processus suivant.

La procédure de raffinage et de dilution :

La procédure de raffinage signifie le nettoyage du matériau en bois afin de créer une pâte à papier pouvant être utilisée pour la fabrication du papier. Étant donné que le bois contient ses propres impuretés et d'autres matériaux susceptibles d'affecter la qualité du papier, ces matériaux sont éliminés à l'aide d'un procédé chimique.

En cela, pendant le temps où les copeaux de bois sont prêts à être bouillis, plusieurs produits chimiques sont utilisés afin de filtrer les impuretés. La vapeur est utilisée pour éliminer les corps étrangers. Il s'agit d'un processus continu qui prend plusieurs heures.

D'autres méthodes sont également utilisées pour fabriquer du papier qui n'absorbe pas les encres. C'est ce qu'on appelle le processus de dimensionnement qui implique l'utilisation de colophanes et de gommes qui sont utilisées pour garantir que le papier n'absorbe pas l'encre.

Généralement, un papier peut absorber de l'encre et on ne peut donc pas l'utiliser à des fins d'impression et d'écriture. En dehors de cela, la craie, l'argile et les oxydes de titane sont utilisés comme filtres pour traiter davantage le mélange de pâte.

Section de fil et formation de fibre :

La pâte qui a été produite est maintenant traitée afin de créer les fibres sèches qui deviendront plus tard du papier. Une longue bande est utilisée sur laquelle la pâte est déposée. À l'aide de rouleaux et de sécheurs, la pâte est comprimée afin d'augmenter la densité et d'en éliminer le maximum d'eau.

Processus de pressurisation et de séchage :

La bande continue de se déplacer et passe à travers les tambours à rouleaux et les aspirateurs avec les sécheurs. La ceinture est faite comme un fil sur lequel la pulpe est enroulée. La machine à vide élimine l'eau de la pâte tandis que le tambour à rouleaux aplatit la pâte en augmentant sa densité.

Le séchoir est utilisé pour sécher davantage le papier, ce qui en fait une feuille fine et nette. Le pressage de la pulpe a lieu qui élimine le maximum d'eau, rend la pulpe dense et intervient et augmente la densité.

Plus tard, la dernière étape de séchage a lieu qui élimine presque toute l'eau contenue dans la pâte ou la feuille de papier. Une température de 130 degrés Celsius est utilisée pour sécher le papier, ce qui élimine 85 % de l'eau.

De la vapeur d'air chaud est passée à travers les rouleaux de tôle afin de la faire sécher. Près de 70 cylindres sont utilisés pour sécher le papier. Le papier est roulé sur un long rouleau en différentes couches. Et il est étiré afin d'éliminer l'eau restante.

Processus de finition finale :

L'amidon et d'autres produits chimiques sont utilisés pour fabriquer le papier pour une utilisation régulière. L'amidon augmente la rigidité du papier et augmente le collage. Cela ajoute de la valeur au papier. Les rouleaux sont utilisés pour lisser la surface du papier.

De nombreux autres produits chimiques sont utilisés pour améliorer la qualité du papier. Il existe également diverses machines qui sont utilisées pour améliorer la qualité. Enfin, le papier est enroulé en bobine jumbo qui peut attendre jusqu'à 50 tons.

Selon les besoins, le papier est découpé en tailles à des fins diverses.

Dépoussiéreurs de l'industrie papetière :

La poussière de papier générée par les industries papetières a de graves conséquences sur la santé, en particulier sur la santé respiratoire. Il existe des dépoussiéreurs multiétoiles qui sont utilisés pour collecter la poussière de papier provenant des usines de fabrication de papier.

Ces dépoussiéreurs de l'industrie papetière sont installés en usine pour collecter les poussières générées lors de la fabrication du papier. Il aide à réduire la poussière qui pourrait avoir de graves conséquences sur la santé.

Quelques aspects importants à prendre en compte lors du démarrage de la production de papier :

• Il est évident que le papier que vous produirez sera vendu à quelqu'un d'autre qui l'utilisera à des fins appropriées. Vous devez donc avoir des clients en avance pour qui vous fournirez le papier.
• Vous devez produire certains types de papier dans votre usine que vous vendrez à certains types de clients. Par conséquent, vous devez être parfaitement préparé en ce qui concerne la demande et l'offre.
• Vous devez également analyser le marché de la production de papier. La demande peut être énorme pour certains types de papier, tandis que certains types de papier peuvent avoir une demande et une offre moindres.
• Vous devez avoir une usine où vous commencerez votre production de papier. L'installation des machines nécessite de l'espace et des conditions favorables.
• Ces machines génèrent également beaucoup de bruit, de pollution, de poussière de papier, de chaleur, de gaspillage d'eau et de fumée. Vous devez donc obtenir toutes les autorisations nécessaires pour installer votre usine.
• Vous devez également installer un dépoussiéreur afin de réduire la pollution générée par les machines à papier sous forme de poussière de papier.