Assurance qualité dans la fabrication :tout ce que vous devez savoir

Qu'est-ce que l'assurance qualité ?

L'assurance qualité, ou AQ, dans le contexte de la fabrication, fait référence aux processus que les fabricants utilisent dans le cadre d'un système de gestion de la qualité pour maintenir des niveaux de qualité cohérents et attendus sur les articles qu'ils produisent.

Souvent associée au contrôle qualité, ou CQ, l'assurance qualité fait partie de l'écosystème qui garantit que les clients reçoivent des produits de qualité dépourvus de défauts inattendus. L'assurance qualité est la façon dont les fabricants gèrent la qualité des produits (par opposition à la vérification de la qualité).

L'assurance qualité est importante dans tout environnement de fabrication, mais elle est essentielle pour certains types de fabricants, tels que ceux de l'industrie automobile et les fournisseurs de pièces de haute précision, car le non-respect d'un niveau de qualité élevé peut entraîner des blessures ou la mort.

Les tablettes MachineMetrics Operator View sont installées sur les machines en tant qu'outils d'annotation lorsque des problèmes surviennent. Toutes les pièces de rebut peuvent être documentées et classées de manière appropriée pour surveiller la qualité de la production.

La différence entre l'assurance qualité et le contrôle qualité

Le contrôle qualité est un sous-ensemble de l'assurance qualité et fait référence aux composants réactifs de la gestion de la qualité. Le CQ comprend des tâches telles que les inspections du produit final pour s'assurer que le processus de fabrication a abouti à des produits qui atteignent le niveau de qualité souhaité à un niveau de cohérence acceptable, tel que défini par le fabricant. Le contrôle qualité dans la fabrication comprend également des tests, des procédures pas à pas et des examens de points de contrôle.

D'autre part, l'assurance qualité fait référence aux composants proactifs de la gestion de la qualité tels que la définition des processus, la formation des équipes et la sélection d'outils éduqués. L'audit fait également partie de l'assurance qualité.

L'assurance qualité est basée sur les processus et proactive tandis que le contrôle qualité est basé sur les produits et réactif. Les deux composants sont nécessaires pour un système de gestion de la qualité efficace.

Les avantages de l'assurance qualité

L'assurance qualité offre une foule d'avantages aux fabricants qui choisissent d'en faire une priorité. Les trois principaux avantages d'une bonne assurance qualité sont :

Économies de coûts

Étant donné que l'AQ est une composante proactive de la gestion de la qualité, une bonne AQ conduit à la prévention des problèmes de qualité. C'est-à-dire que, comme les fabricants n'ont pas autant à comptabiliser les pièces de rebut, les retours et autres sous-produits d'articles de mauvaise qualité, ils peuvent réaliser des économies substantielles.

Augmentations d'efficacité

Avec moins de produits défectueux, les fabricants sont en mesure d'allouer des ressources telles que le temps, l'argent et l'espace d'entreposage non seulement à la création de pièces de qualité, mais également à d'autres projets lucratifs. Il faut moins de ressources pour produire des biens de qualité si des processus sont en place pour soutenir le succès de cette initiative.

Améliorations de la satisfaction client

Les clients reçoivent de meilleurs produits dans des délais plus courts et avec des niveaux de cohérence plus élevés lorsque les fabricants utilisent des techniques d'assurance qualité efficaces. Avec une moindre probabilité de recevoir un produit défectueux, les clients peuvent également voir les avantages plus loin avec une plus grande personnalisation et innovation puisque plus de ressources sont disponibles pour ces tâches.

Meilleures pratiques et méthodes d'assurance qualité

Certains aspects de l'assurance qualité sont normalisés dans la norme ISO 9000. En plus de ces normes, les fabricants sont encouragés à développer et à utiliser leur propre pratique de normalisation interne. La cohérence est la clé. Les fabricants peuvent réduire la variabilité en utilisant des procédures d'exploitation standard (SOP), en maintenant l'équipement en bon état grâce à une stratégie de maintenance efficace, en utilisant des stratégies 5S ou 6S, et en documentant et en utilisant des formules à jour pour la production.

Les fabricants peuvent également encourager une culture d'amélioration constante, de travail d'équipe et d'apprentissage. En stimulant la curiosité et la collaboration entre les équipes, les fabricants récolteront les fruits d'idées et d'innovations combinées qui, à leur tour, conduiront à une production de meilleure qualité.

La normalisation des domaines d'intérêt pour les équipes est d'une importance vitale. Les fabricants peuvent utiliser des systèmes de planification et des KPI bien définis et bien organisés pour maintenir les équipes sur la bonne voie et produire au mieux de leurs capacités.

Un exemple d'une bonne pièce (en haut) par rapport à une mauvaise pièce (deuxième à partir du haut). Cette pièce de rebut était due à un bris d'outil, comme on le voit avec la fraise cassée en bas de l'image.

Exemples d'assurance qualité dans la fabrication

Lorsqu'un fabricant utilise des logiciels et des systèmes pour maintenir les SOP, planifier les tâches et guider les améliorations organisationnelles à l'aide d'indicateurs de performance clés centralisés, il s'engage dans des pratiques d'assurance qualité.

De même, on peut dire que les fabricants qui surveillent les informations de la machine pour détecter les anomalies à l'aide de matériel tel que le collecteur de données à haute fréquence s'engagent dans l'assurance qualité. Des machines mal entretenues peuvent entraîner un ralentissement de la production ainsi que des pièces de rebut. Une surveillance continue peut aider les fabricants à utiliser des techniques de maintenance prédictive (assurance qualité) avant l'événement où une machine en panne commence à créer des produits de qualité inférieure, entraînant des problèmes de contrôle qualité.

KPI d'assurance qualité

Les fabricants qui utilisent les meilleures pratiques d'assurance qualité peuvent considérer les KPI suivants dans le cadre d'un plan global de gestion de la qualité, idéalement remplis ensemble :

• Conformité aux spécifications
• Faible pourcentage de défauts (rendement au premier passage)
• L'expédition est à temps
• L'expédition se traduit par une livraison sans dommage pour le produit ou l'emballage
• Réponses rapides du service client

Utilisation de MachineMetrics pour l'assurance qualité

Le maintien de la qualité est un défi constant pour les fabricants. Non seulement il y a un coût généré par les pièces de rebut, mais un coût d'opportunité résultant de la non-création de bonnes pièces pouvant être vendues.

Avec une solution comme MachineMetrics, les fabricants peuvent suivre les problèmes de qualité. Les opérateurs peuvent le faire via des tablettes montées sur les machines. Ci-dessous, vous pouvez voir la vue opérateur où une pièce rejetée peut être catégorisée :

Grâce à ces données de rebut collectées avec précision, les responsables qualité peuvent examiner les principales raisons de la mauvaise qualité via des diagrammes de Pareto et commencer à apporter des modifications au processus pour réduire la quantité de rebut générée.

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