Comment maîtriser votre opération d'usinage de meulage de surface

Des ateliers aux fabricants d'outils et de matrices, la rectification plane est une technologie d'usinage importante, peu importe ce que vous fabriquez.

Qu'il s'agisse d'équarrir un poinçon, d'affûter un outil de coupe ou de façonner avec précision l'acier à outils d'un appareil, chaque atelier possède au moins une rectifieuse plane. Peut-être avez-vous un modèle entièrement automatisé avec toutes les cloches et tous les sifflets. Ou peut-être travaillez-vous avec une meuleuse d'occasion des années 70… Dans tous les cas, il serait impossible d'effectuer de nombreuses tâches quotidiennes en atelier sans ces machines indispensables.

Malgré leur familiarité, êtes-vous sûr de tirer pleinement parti de ce compagnon d'atelier d'usinage ? Voici une introduction sur la façon de tirer le meilleur parti de votre opération de meulage de surface.

Comprendre les applications de la meule

Commençons par les meules :une variété ahurissante de grains, d'abrasifs, de mécanismes de liaison et de formes existe, et certains ateliers peuvent se contenter d'une meule à usage général plutôt que de rechercher laquelle des nombreuses combinaisons fonctionnera le mieux pour une application spécifique. Voici ce que vous devez comprendre pour faire du meulage de surface un processus efficace et efficient.

Niveaux de roue

Une meule de grade H relativement "souple" est préférée pour le meulage de matériaux de pièces plus durs, tandis qu'un grade J ou K (qui sont plus durs) pourrait être plus approprié pour les matériaux tendres. Prendre quelques minutes pour passer de l'un à l'autre peut faire une énorme différence dans le nombre de pièces qui restent sur le banc à la fin de la journée.

Taille de la meule

Lors de l'enlèvement de grandes quantités de matériau, l'utilisation d'un grain de 120 ou plus fera le travail plus rapidement que, disons, une meule de grain 150. Et bien que les meules en oxyde d'aluminium à liant vitrifié soient idéales pour les travaux à usage général, les ateliers de meulage d'acier à outils trempé et d'autres matériaux difficiles devraient envisager d'investir dans une meule en céramique à liant résine ou CBN.

Ces exemples sont une simplification grossière, car les performances de toute meule dépendent de divers facteurs, notamment le type d'abrasif, le matériau à couper et la quantité qui en est retirée. Le but est de rechercher vos options disponibles et de ne pas vous contenter du second choix lors du processus de sélection de la meule.

Gardez votre meulage au frais :utilisez des fluides de coupe, des huiles et une protection contre les brouillards

Il est important de se rappeler que le meulage de surface fonctionne en arrachant de petits morceaux de métal et que le fluide de coupe est responsable de la lubrification et de l'évacuation de la chaleur de la zone de travail. Les fluides de coupe solubles dans l'eau ou synthétiques font un excellent travail pour refroidir les choses mais fournissent moins de lubrification que l'huile pure. Pourtant, les liquides de refroidissement à base d'eau sont probablement le premier choix pour une utilisation générale, et certainement pour les opérations d'ébauche (où la chaleur est une préoccupation majeure).

Sur les meules CBN et diamantées (ou dans les situations où des finitions ultra-fines sont nécessaires), l'huile est souvent recommandée. Mais l'huile peut pénétrer partout et n'est pas très amusante à inhaler, il faut donc prévoir une protection contre le brouillard. Un système d'extinction d'incendie est également une bonne idée et peut être une exigence de sécurité dans votre région.

Dans les deux cas, les fluides de coupe doivent être maintenus propres et filtrés. Les fluides solubles dans l'eau doivent être écrémés pour éliminer les résidus d'huile et éviter le rancissement (ce qui peut être un gros problème sur les machines qui ne sont pas utilisées régulièrement).

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L'importance de garder une prise ferme

Maintenir les pièces en toute sécurité pendant tout processus d'usinage semble être une pratique exemplaire évidente, mais si vous avez déjà vu un morceau d'acier sortir de l'extrémité gauche d'une meuleuse de surface, accompagné de morceaux volants d'éclats de meule, vous paierez un supplément une attention particulière à votre serrage pour toujours après.

Mandrins magnétiques

Malgré les mandrins à vide et le ruban adhésif double face, le moyen le plus courant (et préféré) de saisir les pièces pendant le meulage est avec un mandrin magnétique. Deux types principaux sont disponibles, électromagnétique et à aimant permanent. Il y a de fortes chances que votre machine soit livrée avec l'un ou l'autre et que vous soyez peut-être maintenant coincé avec, mais les électroaimants offrent une plus grande force de serrage et une plus grande possibilité de réglage, et il est facile de démagnétiser le mandrin et la pièce après l'usinage en inversant le flux de courant (mais ils sont également plus cher).

Quel que soit celui que vous utilisez, assurez-vous de bien soutenir les pièces hautes en les serrant sur une plaque d'angle ou un bloc 1-2-3. De plus, si vous meulez généralement de petites pièces, recherchez un mandrin à perche fine ou au moins calez-les en place à l'aide d'un mince morceau de métal sur le côté de la pièce opposé à la rotation de la roue (ou construisez un dispositif de serrage).

Maintenance du meulage de surface

Tout le monde est occupé et il est facile de négliger l'entretien de la machine au profit de la fabrication de pièces, en particulier lorsque la machine en question reste inutilisée pendant des jours. Mais lorsque vous avez besoin d'un dixième pour un montage d'inspection, vous voudrez que votre rectifieuse plane soit en aussi bon état que les autres machines-outils de l'atelier.

Voici les meilleures pratiques pour l'entretien de routine :

• Essuyez la rectifieuse lorsque vous avez fini de l'utiliser.
• Gardez le réservoir de lubrifiant Way rempli.
• Si votre machine est équipée d'une alimentation hydraulique, remplacez l'huile conformément aux recommandations du fabricant.
• Comme mentionné précédemment, les fluides de coupe doivent être filtrés et écrémés, et garder un œil sur le pH et la concentration du fluide.
• Surveillez et gardez une longueur d'avance sur les pièces usées et l'accumulation de rouille et de saleté.
• Vérifiez la planéité du mandrin avec un comparateur à cadran et réaffûtez-le ainsi que la table si nécessaire.
• Si quelque chose ne semble pas correct (et que vous avez des raisons de soupçonner que la roue a été maltraitée), retirez-la de l'arbre et testez-la.
• Les nouvelles roues doivent toujours être testées et inspectées pour détecter tout dommage. Cela peut éviter une catastrophe.

Il ne s'agissait que d'un aperçu de haut niveau de l'une des opérations d'usinage les plus complexes. Le meulage est un véritable métier avec de nombreuses variables et peut prendre des années à maîtriser. Si vous n'obtenez pas de bons résultats avec votre application, n'ayez pas peur de demander conseil à des experts.

Quel type de configuration de meulage de surface votre atelier utilise-t-il ? Partagez votre histoire.