Quand mettre à niveau vos fraises en bout

Il est difficile de trouver le bon endroit pour mettre à niveau les outils. Allez-y à fond et vous n'obtiendrez peut-être pas le meilleur retour sur investissement. Allez trop bon marché et vous risquez de nuire à la productivité. Voici un aperçu de la façon de décider si ou quand choisir une fraise en bout plus haut de gamme.

Mauvaise durée de vie de l'outil. Impossible d'atteindre ce quota de production. Tolérances difficiles à tenir. L'un d'entre eux vous semble familier ?

Pour un machiniste de fraisage, ce ne sont là que quelques-unes des raisons d'envisager de passer à une meilleure fraise en bout. La question devient alors, lequel acheter? Et les avantages justifieront-ils le coût plus élevé d'un outil premium ?

La réponse dépend du matériau que vous usinez et du potentiel de performance de votre machine-outil. Dans certaines situations, acheter l'équivalent d'une fraise en bout d'une BMW X5 peut être une évidence. Dans d'autres, les gains seront minimes, et un outil de coupe à usage général moins coûteux pourrait suffire.

Dans tous les cas, il est essentiel de prendre la bonne décision pour des opérations d'usinage réussies et rentables.

La machine à tout faire :Kennametal HARVI

Si vous ne savez pas quelle direction prendre, de nombreuses personnes sont capables de vous orienter dans la bonne direction, à commencer par Bernd Fiedler, chef de produit mondial pour le fraisage monobloc chez Kennametal.

Si vous recherchez un enlèvement de copeaux maximal dans une large gamme d'alliages , Fiedler suggère que vous n'ayez pas besoin de chercher plus loin que la HARVI I TE de la société, une fraise en carbure monobloc polyvalente à quatre dents adaptée à une variété d'opérations de fraisage dans l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et les alliages à haute température.

"Le HARVI I TE combine plusieurs caractéristiques exclusives telles qu'un relief à facettes excentrique, une face d'extrémité torsadée, une entaille non linéaire et une conception de cannelure en forme de W", explique Fiedler. "Avec nos nuances KCPM15 et KCSM15 AlTiN, il offre une excellente durée de vie et des paramètres de coupe nettement plus agressifs pour pratiquement tout sauf l'aluminium et d'autres alliages non ferreux."

Pour ceux-ci, il recommande la KOR 5 de Kennametal, une fraise d'ébauche haute vitesse à cinq dents, alimentée en liquide de refroidissement, qui promet des vitesses d'avance jusqu'à 66 % supérieures à celles des outils à trois dents concurrents en aluminium.

Là encore, une variété d'innovations amènent les performances du KOR 5 bien au-delà des conceptions de fraises en bout traditionnelles, y compris une tige Safe-Lock pour un retrait nul et une goujure brise-copeaux qui assure un débit de liquide de refroidissement et une évacuation des copeaux maximaux .

Jetez un œil au KOR 5 en action :

Même si Kennametal présente le KOR 5 comme "le roi de l'ébauche", Fiedler affirme qu'il génère des surfaces suffisamment lisses, ce qui conduit de nombreux ateliers à l'utiliser également pour les travaux de finition. "Pour les cavités profondes et les grandes pièces comme celles de l'industrie aérospatiale, le KOR 5 est incroyable", dit-il.

Repousser le fraisage jusqu'à ses limites :série Niagara Cutter Multi-Flute

Seco Tools propose des produits similaires dans son portefeuille de produits Niagara Cutter. Les ateliers doivent adopter la dernière technologie d'outils de coupe s'ils veulent tirer pleinement parti des parcours d'outils modernes et des nouvelles machines-outils, déclare William Sebring, chef de produit pour Niagara Cutter.

« Les outils de coupe spécifiques à l'application fonctionnent bien mieux dans ces applications », dit-il. « Par exemple, il y a les stabilisateurs à cinq dents de Niagara STS540 et STR540, ainsi que la famille de fraises en bout à dents multiples S638, S738 et S938, chacune conçue pour fonctionner exceptionnellement bien avec les parcours d'outils trochoïdaux et autres hautes performances. C'est une stratégie qu'un nombre croissant d'ateliers poursuivent, en raison de la capacité d'améliorer le débit et la durée de vie des outils, même sur des machines plus légères. »

Comme la plupart des fournisseurs de fraises en bout hautes performances, Niagara Cutter a développé de nouvelles géométries audacieuses destinées à maximiser les taux d'enlèvement de métal , même dans des matériaux difficiles.

Une grande partie de cet effort se concentre sur la conception de la flûte. Une préparation spéciale des arêtes augmente la résistance des arêtes de coupe, explique Sebring. De plus, les fraises en bout à goujure variable et à pas variable aident à réduire les harmoniques qui conduisent au broutage, tout comme les marges cylindriques lors du fraisage de matériaux non ferreux.

En raison de ces éléments de conception, le Stabilizer 2.0 pourrait doubler les vitesses d'alimentation, tandis que la famille de fraises en bout à dents multiples permet "un enlèvement de métal très efficace, en nettoyant les poches trois à quatre fois plus rapidement".

Regardez les puces voler sur le S638 à six flûtes :

« L'un des principaux avantages des stratégies de fraisage hautes performances est un processus beaucoup plus fiable et reproductible », déclare Sebring. "Lorsque vous prenez des profondeurs de coupe plus faibles, les charges de l'outil de coupe sont réduites et les vitesses d'avance peuvent être augmentées. Le processus devient plus stable, prévisible et efficace, ce qui se traduit finalement par un coût par pièce inférieur."

La qualité supérieure rencontre l'aspect pratique et la valeur :la série Accupro HS

Connu depuis longtemps pour fournir des fraises en bout de milieu de gamme à bon prix pour répondre à un large éventail de besoins en atelier, Accupro a maintenant une nouvelle série HS de fraises en bout hautes performances. Au total, cela ajoute plus de 900 fraises en bout à l'offre Accupro de MSC, déclare Terry Stahl, spécialiste du travail des métaux chez MSC.

Ces nouvelles fraises en bout sont conçues pour être polyvalentes dans plusieurs matériaux, notamment l'acier, l'acier inoxydable, la fonte, le titane, les alliages à haute température et les matériaux trempés courants dans l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, le médical et les travaux de moules et de matrices.

Certaines de ces nouvelles fraises en bout HS résolvent les plus grands défis des clients et visent à réduire les temps d'arrêt, déclare Stahl.

Les nouvelles fraises en bout HS à cinq dents, à index variable et à rayon d'angle sont idéales pour la finition. Les brise-copeaux intégrés derrière l'arête de coupe permettent des taux d'enlèvement de métal plus élevés, même dans les matériaux les plus collants , comme l'acier inoxydable 304, dit Stahl. Ils empêchent la formation et l'accumulation de copeaux longs et filandreux dans les cannelures.

Il existe également une fraise en bout HS à sept dents et à rayon d'angle, idéale pour l'ébauche et la finition à grande vitesse de composants d'avion en titane et autres alliages à haute température.

Enfin, il existe des fraises en bout à huit et dix cannelures, carrées et à rayon d'angle pour la finition du titane, des superalliages résistants à la chaleur et de l'acier inoxydable. Les configurations multi-longueurs et le revêtement avancé ALTiCrN PVD garantissent une action de coupe en douceur avec une stabilité thermique optimale.

De toute évidence, les ateliers d'usinage disposent de plus d'options d'outils de coupe que jamais auparavant, déclare Greg Creamer, spécialiste du travail des métaux chez MSC.

Mais que se passe-t-il lorsque la nouvelle CNC de l'atelier arrive juste avant l'an 2000 ? Ou lorsque la majorité du travail d'usinage est effectuée sur des fraises à genouillères manuelles ? Dans ces environnements, est-il vraiment logique de payer un supplément pour une fraise en bout qui ne fournira probablement pas de résultats de qualité compte tenu des configurations ?

Creamer ne le pense pas. "Il y a beaucoup de clients qui aimeraient avoir la technologie la plus récente, mais le fait est que beaucoup d'entre eux n'ont pas l'argent pour le faire", dit-il. "La gamme Accupro est une découpeuse économique mais de haute qualité pour l'atelier rempli de machines plus anciennes ou pour quelqu'un qui effectue des travaux à faible volume dans une variété de matériaux différents."

Une fraise en bout haut de gamme offrira de meilleures capacités d'enlèvement de métal dans de nombreuses applications, reconnaît-il. "Mais il n'y a aucune raison de dépenser plus pour un cutter, si vous ne pouvez pas en tirer pleinement parti."

Accupro offre une bonne durée de vie de l'outil et un enlèvement de copeaux dans une gamme de matériaux à un prix compétitif, déclare Stahl.

Voir les fraises en bout Accupro s'attaquer à une variété de projets :

« Pour l'atelier qui ne possède pas de Makino ou d'Okuma flambant neuf, qui utilise encore des stratégies de fraisage conventionnelles ou qui est limité à des vitesses de broche inférieures, une fraise en bout haut de gamme ne convient généralement pas », explique Stahl. "Accupro, en revanche, offre un excellent compromis en termes de prix et de performances."

Comment sélectionner la bonne fraise ? Quand pensez-vous qu'il est intéressant d'investir dans des fraises en bout haut de gamme ?