Les moyens les plus efficaces pour surmonter les problèmes de fabrication de tôlerie sur mesure

Les processus de fabrication de tôles sur mesure peuvent sembler simples :ils consistent à plier, couper, poinçonner et souder des tôles pour former un produit. Malgré cette simplicité, de nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la transformation de tôles en pièces de haute qualité et conformes aux spécifications. Dans l'article ci-dessous, nous allons plonger dans les problèmes courants associés aux processus de fabrication de tôlerie personnalisés ainsi que la façon de les surmonter pour obtenir les meilleurs résultats.

Compte rendu du retour élastique

Dans le processus de pliage, une feuille de métal - généralement un alliage d'acier, de cuivre ou d'aluminium - est pliée en forme de V ou de U à l'aide d'un frein ou d'une presse. Les produits en tôle pliée sont omniprésents et la technique est couramment utilisée pour la fabrication efficace d'enceintes, de couvercles, de supports, de conduits rectangulaires et plus encore. Et bien que le processus de pliage soit largement fiable, il y a un problème essentiel à prendre en compte lors de la formation de produits en tôle :le retour élastique. Tous les fabricants travaillant avec la tôlerie connaissent le retour élastique, et les meilleurs d'entre eux sauront également comment le surmonter.

En bref, le retour élastique se produit après qu'une pièce de tôle a été pliée, lorsque le métal tente inévitablement de retrouver sa forme plate d'origine. Heureusement, la solution au retour élastique est relativement simple :la tôle doit être trop pliée pour que le retour élastique anticipé donne l'angle souhaité. En pratique, cela signifie que les fabricants doivent déterminer un angle de pliage et un angle de pliage. La flexion angle est l'angle de sur-pli requis dans la presse, tandis que le plié angle est l'angle final souhaité de la pièce de tôlerie.

Mais comment déterminez-vous les angles de flexion et de pliage? Ici, de nombreux facteurs entrent en jeu, notamment le type de tôle, l'épaisseur et la résistance à la traction du métal et le type d'équipement de pliage. Aujourd'hui, il existe des systèmes très précis capables de prédire le retour élastique et d'indiquer l'angle de flexion requis pour un matériau et un processus spécifiques. Grâce à une combinaison de dispositifs de retour de compensation d'angle, qui utilisent des capteurs mécaniques ou des lasers pour surveiller le retour élastique et ajuster la courbure en temps réel, et l'expertise de l'opérateur, le problème du retour élastique peut être facilement surmonté.

Chez RapidDirect, notre équipe possède l'expertise nécessaire pour surmonter les retours élastiques, en veillant à ce que toutes les pièces métalliques pliées soient conformes aux spécifications, sans longs délais ni coûts élevés. Notre capacité de pliage de tôles est jusqu'à 200 tonnes, avec une longueur de pliage maximale de 4000 mm et une épaisseur maximale de 20 mm.

Éviter le rétrécissement et le gauchissement

Tous les fabricants savent qu'il n'y a pas de processus de fabrication parfait, c'est pourquoi il faut un opérateur qualifié pour produire des pièces de haute qualité de manière fiable. Avec la fabrication de tôles sur mesure, des processus tels que la découpe et le soudage provoquent inévitablement un certain degré de mouvement et de retrait dans le matériau métallique, qui, s'il n'est pas pris en compte, peut entraîner un gauchissement. En d'autres termes, bien que le rétrécissement et le mouvement ne puissent être évités, ils peuvent être atténués et contrôlés en prenant certaines précautions et mesures.

Le retrait se produit dans le processus de soudage parce que les métaux se contractent en refroidissant. Les métaux à haute conductivité, comme le cuivre ou l'aluminium, ont tendance à moins se déformer que les métaux à faible conductivité et à coefficient de dilatation élevé, comme l'acier inoxydable. Pour minimiser le rétrécissement et le gauchissement dans la pièce finale, il y a plusieurs choses qui peuvent être faites.

Premièrement, les fabricants peuvent minimiser le risque en réduisant la chaleur du processus de soudage en utilisant des soudures intermittentes au lieu de soudures continues. De même, la technique de soudage en marche arrière peut être utilisée, qui saute des sections de la soudure de quelques pouces, puis revient en arrière vers la soudure initiale. Le serrage est une autre technique efficace pour réduire le degré de gauchissement et consiste à utiliser des pinces, des gabarits et des fixations pour maintenir les pièces métalliques en place pendant le processus de soudage. Bien qu'il puisse encore y avoir un certain rétrécissement lorsque la pièce est retirée de sa position verrouillée, il est nettement inférieur à une pièce non serrée.

Malgré ces étapes, le moyen le plus efficace d'éviter le retrait et le gauchissement d'une pièce de tôlerie consiste à en tenir compte lors de la phase de conception. Par exemple, l'intégration de soudures plus petites dans la conception peut minimiser le gauchissement, tout comme le fait de placer des soudures autour de l'axe neutre de la pièce. L'équipe RapidDirect est qualifiée dans la fabrication de tôles et peut vous aider à optimiser vos conceptions afin de minimiser le risque de gauchissement et de rétrécissement lors du processus de soudage.

Offre RapidDirect

Grâce à notre équipe d'opérateurs de machines hautement qualifiés, RapidDirect connaît les tenants et les aboutissants de la fabrication de tôles, y compris tous les problèmes qui peuvent potentiellement survenir. Notre service de fabrication de tôles sur mesure s'appuie sur cette connaissance approfondie des processus de formage des métaux pour fournir des pièces de haute qualité qui répondent à toutes les spécifications. Notre offre de services de fabrication de tôles comprend le poinçonnage CNC, la découpe au jet d'eau, la découpe au plasma, le pliage de tôles et le soudage de tôles. Nous proposons des matériaux de fabrication de tôle standard, notamment l'aluminium 5052, l'aluminium 5083, l'acier inoxydable 301, l'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable 316/316L, l'acier 1018, le cuivre 101, le cuivre C110 et le cuivre 260 (laiton).

Grâce à notre moteur de devis en ligne de pointe, nos clients n'ont pas à attendre une estimation de prix et de délai pour nos services. Une fois que vous avez téléchargé vos fichiers CAO et spécifié les exigences, nous fournissons un devis dans les 12 heures, ainsi qu'une analyse gratuite de la conception pour la fabrication (DfM) sur demande. Une fois les pièces livrées, nous fournissons également SGS, RoHS, les certifications de matériaux, le rapport de qualité en cours et l'inspection du premier article sur demande.

N'hésitez pas à nous contacter pour toute question ou obtenir votre devis de fabrication de tôlerie dès maintenant.