T-Fit® contribue à garantir la sécurité et la qualité – et à économiser de l'énergie – chez KMF Cooperative

L'isolation haute performance T-FIT® Hygiene et T-FIT® Process réduit le risque de condensation et de contamination croisée.

La condensation est un risque permanent et important pour les producteurs d'aliments et de boissons, et un catalyseur courant de contamination qui peut nuire à la qualité des produits et à la réputation de la marque.

Lorsque la condensation a été récemment identifiée comme un problème pour la Karnataka Milk Producers Federation Ltd (KMF), la principale coopérative laitière indienne a résolu les problèmes en utilisant l'isolation T-FIT haute performance de Zotefoams. L'installation des solutions T-FIT Process et T-FIT Hygiene a considérablement réduit le risque de condensation et considérablement réduit les coûts de maintenance continue tout en permettant des économies d'énergie significatives.

KMF est la deuxième coopérative laitière d'Inde et, à travers sa marque « Nandini », un leader du marché des produits laitiers frais et pasteurisés, y compris la crème glacée. Le maintien de la qualité du produit est essentiel. Par conséquent, lorsqu'un audit de conformité externe effectué par l'Autorité de la sécurité alimentaire et des normes a relevé un problème avec l'isolation existante, KMF a agi rapidement. L'isolation traditionnelle des tuyaux en mousse de polyuréthane et en caoutchouc nitrile montrait des signes d'usure sous la forme de fissures dues à la fatigue thermique, permettant la pénétration de condensation et donc la possibilité de croissance bactérienne et fongique et d'une possible contamination croisée.

Problèmes courants

La condensation est courante dans la production d'aliments réfrigérés et surgelés, où les températures saisonnières et le flux de production varient. La tuyauterie froide est particulièrement sensible à la condensation si la température à la surface du tuyau tombe en dessous du point de rosée de son environnement, ce qui entraîne la formation de gouttelettes d'eau condensées qui peuvent transférer diverses impuretés dans le processus de production.

Pour KMF, un défi particulier a été posé par les changements réguliers de température de la ligne, entre -5oC - pendant la production de crème glacée - et un pic de 90oC pendant les procédures de vapeur et de nettoyage en place (NEP). Cela provoquait des pertes d'énergie dans des conditions de fonctionnement à la fois froides et chaudes. De plus, la formation de lessive à la surface des tubes était également perceptible après le CIP et le résultat global était que le personnel de KMF devait travailler excessivement dur pour maintenir les normes de qualité rigoureuses nécessaires.

Conçu spécialement pour les environnements exigeants

KMF a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe T-FIT en Inde pour remplacer l'isolation existante par l'isolation technique T-FIT Hygiene et T-FIT Process. Conçus pour cibler des défis spécifiques dans les environnements de production les plus exigeants et les plus contrôlés, Hygiene and Process sont fabriqués à partir des mousses haute performance ZOTEK® de Zotefoams, avec Hygiene produite à partir de ZOTEK F - une mousse PVDF fine à cellules fermées et Process à partir de ZOTEK N, une mousse de nylon résistante.

Le processus de fabrication en trois étapes exclusif de Zotefoams offre une suite unique d'avantages en termes de performances en cours d'utilisation, notamment une facilité de nettoyage, une immunité à la plupart des produits chimiques, une large plage de températures de fonctionnement, d'excellentes références d'inflammabilité et une résistance aux UV. Étant donné que tous les produits T-FIT sont également garantis sans particules, l'installation peut avoir lieu pendant la production, sans avoir besoin d'EPI ou d'exigences de confinement spéciales telles que des tentes ou des capots.

T-FIT Hygiene, qui est adapté aux applications FMCG aseptiques, et à la transformation des aliments en particulier, a été modernisé sur les lignes de remplissage des refroidisseurs et des glaces pour éviter la formation de condensation. Le procédé T-FIT, conçu pour les zones de traitement exigeant une isolation thermique, a été appliqué aux lignes vapeur et CIP. Stable jusqu'à 200 °C (EN14707), le processus T-FIT résiste aux pics de température qui se produisent lorsque les tuyaux sont rincés à la vapeur pour éviter la contamination.

Principaux avantages

En plus de résoudre les problèmes de condensation chez KMF, T-FIT Hygiene et T-FIT Process ont apporté d'autres avantages majeurs par rapport à l'isolation précédente en mousse de polyuréthane et en caoutchouc nitrile. Le T-FIT est beaucoup plus durable, plus facile à entretenir et a entraîné des réductions significatives des pertes de chaleur combinées - de 96 % sur une ligne CIP de 3 pouces et de 80 % sur une ligne de refroidisseur de 2,5 pouces. Sur un an, ces réductions se traduisent par d'importantes économies de consommation d'énergie.

Zotefoams plc
675, chemin Mitcham
Croydon, Surrey
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