Produits personnalisés, formation standard

Rosenboom de Sheldon, Iowa, a bâti une entreprise florissante fournissant des vérins hydrauliques conçus pour des applications spécifiques et des solutions personnalisées. Elle fournit des systèmes de vérins hydrauliques de précision aux industries de la construction, des déchets, de l'agriculture, des secours en cas d'incendie et des transports. La devise de l'entreprise est "Custom. Fabriqué. Cylindres.”

Les vérins hydrauliques conçus sur mesure qu'il fabrique varient en tailles d'alésage de 1" à 12" (25,4 mm à 304,8 mm), des longueurs de course jusqu'à 24' de long (7,31 m) et des pressions de fonctionnement jusqu'à 5 000 psi (34,5 MPa), avec une pression de pointe allant jusqu'à 10 000 psi (68,9 MPa). L'entreprise produit presque tous les types de cylindres et une variété d'options de vannes et de capteurs intégrés.

Pour produire des produits personnalisés fiables, Rosenboom a adopté des processus de fabrication cellulaires standard avec une culture d'amélioration continue. Un bon processus est important, mais il en faut plus. Les bons travailleurs sont essentiels. Des experts formés dans leurs spécialités, tels que les machinistes CNC, et formés au processus de production que l'entreprise a adopté sont un élément clé du succès de Rosenboom.

Les difficultés à former les gens pour qu'ils deviennent des experts et à les garder experts dans leur spécialité sont un problème souvent rencontré par les fabricants, grands et petits, et c'était le cas avec Rosenboom et ses 770 employés lorsque Tooling U-SME s'est associé pour la première fois avec eux en 2007.

Formation interne pour répondre aux demandes externes

Il existe de nombreuses raisons d'avoir besoin d'un programme de formation efficace, selon Don McLeland, formateur en fabrication pour Rosenboom. Par exemple, l'Administration de la sécurité et de la santé au travail exige des certifications dans le cadre d'un programme de chariots industriels auquel Rosenboom participe. « De plus, bon nombre de nos principaux clients étaient certifiés ISO et nous exhortaient également à devenir certifiés ISO », a-t-il déclaré. "C'était une tendance clé à l'époque, qui nous obligeait à créer un programme de formation plus standardisé."

Le succès sur le marché créait également ses propres problèmes. "Nous avions connu une croissance rapide", a déclaré McLeland. L'entreprise gardait ses clients satisfaits, mais il y avait des difficultés avec la livraison à temps du produit, ainsi que des problèmes de reprise et de mise au rebut, qui pesaient sur les bénéfices.

« Bien qu'un programme de formation existait, il comportait des lacunes et les gestionnaires de l'époque savaient que la formation avait besoin de plus de cohérence », a déclaré McLeland. "Nous nous sommes tournés vers la création d'un programme de formation standardisé."

Une demande externe clé dans l'environnement de fabrication d'aujourd'hui est la concurrence pour le personnel. Il est intuitif que, pour de nombreux travailleurs, une entreprise qui les aide à réussir grâce à la formation est un endroit auquel ils se sentent fidèles. "Pour concourir pour les travailleurs, il faut recruter, bénéficier d'avantages et leur donner les outils nécessaires pour bien faire leur travail", a déclaré Angie Johnson, coordinatrice de la formation et du développement chez Rosenboom.

La formation en personne, en ligne et hybride répond au besoin

"En 2007, nous avons apporté des changements importants à notre processus d'intégration", a déclaré McLeland. « Nous avons insisté pour que les nouveaux employés effectuent des missions d'apprentissage dans le cadre de leur introduction à l'entreprise. Nos méthodes consistaient en un enseignement en classe, une formation en cours d'emploi avec des formateurs en cours d'emploi, puis [des modules de formation en ligne avec] Tooling U-SME », a déclaré McLeland.

Comme tout bon employeur, Rosenboom a également sondé ces employés. "Des trois méthodes que nous utilisions, les réponses ont indiqué que Tooling U-SME était la plus utile car ils apprenaient des choses en ligne qui étaient immédiatement applicables", a déclaré McLeland.

Les résultats ont été si fructueux que pour les nouveaux employés de Rosenboom, suivre les cours est désormais attendu. "Depuis 2014, lorsque nous intégrons des employés à des rôles de production et effectuons ces affectations initiales, nous leur disons que [l'achèvement de la formation] est une attente, et nous leur demandons de travailler quotidiennement jusqu'à ce que ces affectations soient terminées. Parfois, cela prend environ un mois. Ils peuvent avoir 25 missions, prenant environ une heure à la fois sur la journée de production », a déclaré McLeland.

Meilleure rétention, moins de rebut

Quelque chose a fonctionné. Juste avant la pandémie, pendant une période de près de trois ans, Rosenboom avait livré 98% à temps, a rapporté McLeland. "Les améliorations de notre programme de formation n'étaient pas entièrement responsables de ce changement, mais elles y ont certainement contribué."

Les employés trouvent un avantage personnel dans la formation. Selon Johnson, la fidélisation a augmenté d'au moins 10 %, telle que mesurée par l'entreprise au cours des premières années du programme. "Cela aide également nos employés à comprendre un peu plus ce qu'est la certification ISO, ce qui nous aide à créer cette culture d'amélioration continue", a déclaré McLeland. Surtout pour les employés qui débutent dans la fabrication, un programme de formation aide à dissiper les perceptions erronées qu'ils peuvent avoir, en particulier autour des principes du lean. "Pour des yeux non avertis, beaucoup de choses n'ont pas de sens", a déclaré McLeland.

Le format en ligne était important. Johnson a noté que les employés peuvent travailler à leur propre rythme, ainsi que voir des vidéos qui aident à illustrer les concepts clés. Il est difficile de voir tous les détails complexes en regardant à travers la fenêtre de l'armoire d'une vraie machine CNC. Les cours d'outillage U-PME permettent de visualiser une opération, même si ce n'est pas exactement ce que fait Rosenboom. "Nous pouvons toujours suivre des parties de la formation, puis aller sur le terrain et dire que c'est ainsi que cela s'applique", a déclaré Johnson. Parce que Tooling U-SME est disponible en ligne, les employés peuvent également l'intégrer à leur emploi du temps quand cela leur convient, plutôt que de travailler autour d'un horaire fixe de formation en classe.

La vidéo et la visualisation sont des caractéristiques clés, a souligné McLeland. Il est bien connu aujourd'hui que chacun a un style d'apprentissage différent. Certains peuvent lire et apprendre, d'autres peuvent écouter et apprendre, d'autres encore ont besoin de visualisations pour apprendre, et certains peuvent avoir besoin d'une combinaison de ceux-ci. « Nous avons des gens qui ne lisent pas; ils savent lire, [mais] ils ne le font tout simplement pas », a déclaré McLeland. "Certains n'écoutent que la partie audio, et c'est une fonctionnalité attrayante."

La formation s'est avérée si utile que, depuis 2014, les nouveaux employés sont incités à suivre les modules d'apprentissage en ligne. L'entreprise l'intègre dans son système de certification et de rémunération d'évaluation des compétences. "Vous ne perdrez pas nécessairement votre emploi si vous ne suivez pas les cours, mais la formation Outillage U-PME affecte leur potentiel salarial, et ils le savent", a déclaré McLeland.

Il aide également les employés ambitieux à changer de rôle. « Nous avons une femme qui est passée du poste de cariste à celui de responsable d'une CNC. Regarder les vidéos Tooling U-SME a vraiment fait déclic pour elle, et elle en était reconnaissante. Cela l'a aidée à faire la transition vers l'usinage CNC », a déclaré Johnson.

"Ce fut une excellente relation entre Rosenboom et Tooling U-SME", a conclu McLeland.