Moulage par injection :nouveaux robots et portail client pour la surveillance et l'assistance à distance
Lors d'une journée portes ouvertes à son siège italien l'automne dernier, Campetella Robotic Center (CRC) a discuté de plusieurs nouveaux développements dans le matériel robotique et d'un nouveau portail Web client pour la surveillance de l'état des robots et la maintenance à distance. « Nous avons utilisé les derniers mois pour amener de nouveaux développements de robots à la préparation de la production en série », a expliqué le directeur général Elia Campetella. « L'accent est mis sur la réduction de l'empreinte, la précision, la longévité et la vitesse, avec des concepts de solution standardisés dans une conception modulaire. » Compte tenu du déclin du secteur automobile pendant la pandémie de COVID-19, le CRC s'est largement concentré sur les marchés de l'emballage industriel et alimentaire et médical. En fait, déclare le directeur des ventes Marco Marconi, « nos carnets de commandes sont pleins jusqu'en avril. »
Lors de la journée portes ouvertes de Campetella, des pots de yaourt en PP à quatre cavités avec IML ont été moulés en seulement 1,9 seconde.
Campetella est représentée ici par Hunter Automation &Robotics, Sterling, Mass. (campetella.com ). Parmi les derniers développements du CRC :
• En cours de développement, un portail client permettra aux utilisateurs de surveiller à distance l'état de fonctionnement et la santé de tous les systèmes d'automatisation installés et d'accéder facilement à la documentation et aux didacticiels pour la maintenance, le montage et le démontage. Il permettra également l'assistance à distance des techniciens du CRC à l'aide de systèmes de vision en réalité augmentée.
• Le nouveau Double Concept est un robot linéaire à entrée latérale à deux bras pour les applications d'emballage à grande vitesse dans des moules à empilement. Une évolution de la série Concept X de CRC, il a un temps de cycle garanti de 3,9 secondes pour des applications telles que les couverts jetables et les tasses à café. Il peut gérer jusqu'à 2 × 72 cavités.
• Le robot d'entrée de gamme CO1 X-Series le plus vendu de la société a récemment été amélioré en termes de vitesse et de fiabilité et a désormais également des délais de livraison plus courts. La capacité de charge utile peut atteindre 10 kg et le temps de cycle est de 5,5 secondes, ce qui convient aux presses à injecter jusqu'à 200 tonnes.
• Le CRC dispose également d'une nouvelle installation d'impression 3D interne qui produit des supports d'étiquettes (« mannequins ») pour l'insertion d'étiquettes en IML, ainsi que des liaisons porte-câbles et d'autres composants en plastique.
Deux démonstrations lors de la journée portes ouvertes ont illustré les capacités de base du CRC. Les deux démonstrations ont utilisé des versions d'emballage spéciales à performances améliorées des machines d'injection hybrides Allrounder Hidrive d'Arburg. Dans une démonstration, quatre pots de yaourt en PP (200 ml) ont été moulés avec IML sur une version d'emballage d'un Allrounder hybride 570H (180 tonnes métriques) en 1,9 s. Un robot CRC X-Series Mini-Modula à entrée latérale a inséré les étiquettes et retiré les gobelets pesant 4 g chacun. Un axe de poignet basculant permettait d'empiler les gobelets à l'envers avec leurs ouvertures sur un tapis roulant. Une version améliorée du servo-robot X-Series CO1 à entrée par le haut a déplacé les piles de gobelets du convoyeur vers une boîte. Les cartons ont été retirés par un Omron AMR (robot mobile autonome).
Un Omron AMR (robot mobile autonome) a retiré les boîtes de produits finis du convoyeur au stockage.
La deuxième démonstration impliquait quatre pots en PP pour fromage à tartiner (200 ml, 7,55 g) avec IML, moulés sur une version d'emballage d'un Allrounder hybride 630 H (230 mt) avec le nouveau look et la conception de pince d'Arburg, ainsi que le nouveau contrôleur Gestica . Au cours d'un cycle de 3,0 secondes, un robot à entrée latérale X-Series Modula a inséré des étiquettes à cinq côtés et a retiré les pièces. Quatre caméras électroniques surveillaient la qualité. Encore une fois, le poignet inclinable a placé les gobelets à l'envers sur le convoyeur à des fins d'hygiène. Un robot SCARA X-Series Spin3 a déplacé les piles dans des boîtes, qui ont été emportées par un Omron AMR.
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