La conception et la fabrication se rapprochent

Il existe une nouvelle vague de processus et de solutions innovants qui améliorent le débit de production des produits et permettent la création de produits autrefois impossibles. Des avancées telles que la conception basée sur des modèles (MBD), la fabrication additive (impression 3D), la simulation d'ingénierie omniprésente et la robotique permettent de rationaliser le processus de développement de produits, de réduire les coûts de production et d'accélérer la mise sur le marché.

MBD a eu un impact profond sur la fabrication, déplaçant la conception du domaine 2D au domaine 3D, augmentant considérablement la vitesse de passage du concept aux produits finis. Avec les outils de modélisation 3D disponibles, les ingénieurs peuvent concevoir non seulement des pièces, mais des systèmes entiers dans le logiciel, y compris la possibilité de simuler, tester et inspecter virtuellement un système mécaniquement. Bien que les logiciels aient pu rapprocher la fabrication de la conception et accélérer le processus de conception physique, un domaine qui a été plus difficile à optimiser est l'analyse.

La réalité pratique d'aujourd'hui est que l'analyse 3D est coûteuse en termes de calendrier et de personnel spécialisé requis. Les outils de simulation d'ingénierie existants sont puissants, mais complexes. Une simulation complexe peut prendre de quelques jours à plusieurs mois, ce qui oblige à allonger le cycle de conception. De plus, l'exécution d'une simulation nécessite une expertise particulière qui peut ne pas être accessible à toutes les équipes de conception. En conséquence, les ingénieurs sont obligés d'utiliser des règles empiriques, réutilisant des aspects de conception éprouvés dans le but de réduire la quantité d'analyses avant le prototypage. Le résultat net est un nombre réduit de solutions possibles qui peuvent être étudiées pendant la phase de conception initiale, ce qui augmente le risque du marché et réduit les chances d'optimisation de la conception.

Une entreprise a peut-être déchiffré le code, rendant la simulation de modèles 3D plus accessible. ANSYS a annoncé la sortie en avant-première d'une technologie révolutionnaire - ANSYS Discovery Live. L'objectif de Discovery Live est de placer la puissance de la simulation entre les mains de chaque ingénieur, en fournissant un environnement de prototypage virtuel sur chaque bureau. Discovery Live permet une conception basée sur l'analyse, permettant aux ingénieurs d'effectuer une analyse physique interactive en temps quasi réel.

ANSYS développe un mécanisme de rétroaction sur la conception précoce (ANSYS Discovery Live) qui changera radicalement la façon dont la conception est effectuée ; cependant, la phase de prototypage détaillé et de validation de la conception reste une étape nécessaire. C'est dans cette phase que Distene, partenaire de Spatial, apporte des solutions. La technologie de maillage de la société comble le fossé entre la CAO et la simulation/analyse. Dans le passé, les utilisateurs finaux avaient recours à des processus itératifs de maillage, d'analyse et de conception qui pouvaient prendre des semaines. Grâce à cette technologie de maillage qui alimente le maillage précis 3D de Spatial, le processus de conception à la production est accéléré, améliorant ainsi la qualité globale de la conception résultante.

La phase suivante pour le produit est en fait la fabrication de la pièce. Un autre partenaire de Spatial, ModuleWorks, fournit des kits d'outils de développement de logiciels de CAO/FAO pour l'usinage et la simulation d'outils, permettant aux OEM et ISV d'impression 3D de créer une application unique et complète, couvrant toutes les tâches logicielles de fabrication additive.

Les processus de fabrication changent également, ce qui a un impact sur la conception, ainsi que sur la fabrication proprement dite d'une pièce. Entrez dans la fabrication additive (impression 3D), une technologie qui transforme la façon dont les pièces sont conçues, conçues et fabriquées. Les modèles en plusieurs parties (ou assemblages) peuvent désormais être conçus et imprimés en une seule pièce, et des pièces qui ne pouvaient être conçues que dans un logiciel peuvent désormais être produites. Oui, les progrès des logiciels, des matériaux et du matériel élargissent l'utilisation de la technologie d'impression 3D, transformant la nature et la manière dont les pièces sont produites. Cependant, les véritables progrès sont réalisés dans l'utilisation de ces pièces, qu'il s'agisse de réduction de poids ou d'amélioration du débit de fluide.

Cette révolution dans le processus, du concept de produit aux produits finis, est alimentée par des talents créatifs dont le travail permet aux utilisateurs finaux de résoudre des problèmes complexes et de développer des solutions autrefois impensables. Les SDK de Spatial, en conjonction avec les technologies partenaires, aident à jeter les bases sur lesquelles construire et transformer le développement de produits, aidant ces innovateurs à fournir des solutions de nouvelle génération qui répondent aux besoins du monde réel.

Quel défi travaillez-vous à surmonter? Comment contribuez-vous à accélérer l'innovation 3D ? L'équipe Spatial et nos partenaires sont là pour vous aider à concrétiser vos idées, et nous avons hâte de voir ce qui va suivre alors que la conception et la fabrication continuent de se rapprocher.