Impression 3D sur extrusion. Des moyens simples pour résoudre ce problème !

L'impression 3D sur extrusion se produit lorsque votre imprimante 3D extrude trop de matériau. Certes, la sur-extrusion ruine la qualité de vos modèles 3D.

Les éléments qui compromettent la qualité d'impression 3D en raison de la sur-extrusion comprennent l'inexactitude dimensionnelle, la chute de couche, le cordage, les gouttes, le suintement et les bourrages. Par conséquent, éviter la sur-extrusion doit être une priorité.

Pour atténuer la sur-extrusion, vous pouvez adopter plusieurs techniques. Les principaux d'entre eux sont l'ajustement des paramètres de la trancheuse, la réduction du multiplicateur d'extrusion et l'évitement de l'utilisation du mauvais diamètre de filament.

L'article cherche à expliquer en profondeur les problèmes liés à la surextrusion 3D et les mesures que vous pouvez prendre pour l'éviter afin de créer des impressions 3D de qualité.

Qu'est-ce que la surextrusion dans l'impression 3D ?

Les bourrages, les accrocs et les problèmes causés par la surextrusion d'une trop grande quantité de matériau peuvent être frustrants et coûteux pour les passionnés de technologie 3D. La surextrusion entraîne un gaspillage d'énergie et de matériau de filament d'imprimante 3D.

Les imprimantes 3D utilisent un logiciel pour fonctionner. Le logiciel communique en permanence avec l'imprimante pour s'assurer que les buses projettent les bons filaments en plastique.

Notamment, la plupart des imprimantes 3D n'ont pas de mécanisme approprié pour surveiller la quantité de plastique extrudé.

Par conséquent, si les paramètres d'extrusion ne sont pas configurés correctement, l'imprimante peut extruder trop de matériaux et entraîner une mauvaise qualité d'impression.

Qu'est-ce qui cause la surextrusion dans l'impression 3D ?

La surextrusion fait référence à une situation dans laquelle une imprimante 3D éclabousse les matériaux plastiques en excès, ce qui entraîne des modèles 3D médiocres. Les signes que votre imprimante est en train de sur-extruder peuvent être des suintements, des fils, des gouttes et une inexactitude dimensionnelle, entre autres.

Ces signes devraient vous alerter qu'en effet, vous pouvez être confronté à une surextrusion d'imprimante 3D.

Comment réparer l'extrusion excessive ?

• Surchauffe

Température d'impression

Le filament en plastique extrudé a une température comprise entre 190 et 240 degrés Celsius. A cette température d'impression, le filament en plastique reste chaud et peut facilement être moulé à n'importe quelle forme souhaitée. Cependant, en refroidissant, il se solidifie dans le produit final.

Par conséquent, vous devez prendre des précautions pour vous assurer d'obtenir une température d'impression appropriée afin d'encourager un débit de plastique optimal.

Les filaments décolorés causés par la combustion des filaments assombrissent certaines couches et peuvent résulter du non-respect de la température d'impression optimale.

• Paramètres du multiplicateur d'extrusion

Lorsque vous rencontrez des signes indiquant que votre imprimante peut sur-extruder, vous devez arrêter l'impression et travailler sur vos commandes de multiplicateur d'extrusion. Parfois, vous ne travaillez que sur quelques paramètres et vous êtes prêt à partir.

Le multiplicateur d'extrusion contrôle le débit d'extrusion. Notamment, le débit d'extrusion est déterminé par la vitesse et la quantité de matériau de filament 3D sortant de la buse de l'imprimante.

Pour contrôler l'extrusion, ajustez les paramètres du multiplicateur dans votre imprimante 3D ou les paramètres de débit de votre imprimante 3D. Les réglages du multiplicateur doivent être effectués en utilisant les valeurs spécifiques au filament recommandées pour l'imprimante 3D.

• Débit de filament élevé

Vous pouvez reconnaître un débit élevé lorsqu'une trop grande quantité de matériau de filament continue de s'écouler de la buse de l'imprimante. N'oubliez pas que si la surextrusion persiste, la qualité du produit final sera compromise.

Le problème peut provenir de vos paramètres de débit et vous devrez peut-être y remédier immédiatement. Le débit élevé détruit la netteté dimensionnelle et de surface des modèles 3D.

Un débit de filament élevé fait que les couches supérieures sont plus étendues que les couches inférieures. En raison du filament qui sort rapidement, la couche peut ne pas refroidir aussi rapidement avant qu'une autre couche ne soit ajoutée par-dessus. Cela peut même déformer l'impression.

Un débit élevé provoque également l'extrusion de plus de matériau de filament chauffé. Bien qu'il garantisse des liens solides entre les couches, il peut être destructeur d'une certaine manière.

Pour obtenir une bonne qualité d'impression, vous devez éviter les problèmes de surextrusion. Vous pouvez y parvenir en contrôlant la quantité de plastique pouvant être extrudée à travers la buse. Par conséquent, la réduction du débit de filament peut atténuer ce défi.

• Utilisation d'un mauvais diamètre de filament

L'application de la mauvaise taille de diamètre de filament à votre trancheuse d'imprimante 3D oblige l'imprimante à extruder la matière plastique à un taux plus élevé, provoquant une surextrusion.

Si les trancheuses d'imprimante 3D acceptent un diamètre de filament plus fin que le diamètre de filament correct, le filament sera extrudé à un taux plus élevé, ce qui entraînera une surextrusion.

Les diamètres de filament idéaux sont de 1,75, 2,85 et 3 mm. Ceux-ci s'adaptent bien à la largeur d'extrusion de l'imprimante, améliorent la qualité d'impression et permettent un fonctionnement optimal des buses de l'imprimante.

• Grande taille de buse

Lorsque vous achetez une imprimante 3D, vous devez vous intéresser de près à la taille de la buse de l'imprimante.

Les buses sont fournies avec l'imprimante, et il peut être assez difficile d'essayer d'en ajuster une pendant l'impression. La taille de la buse de l'imprimante joue un rôle essentiel dans la qualité globale de votre modèle imprimé en 3D.

Une mauvaise taille de buse d'imprimante peut gâcher votre expérience d'impression 3D. Cependant, la bonne taille de buse affecte positivement vos impressions finales car l'impression est dépourvue de filament trop fondu.

La taille de la buse affecte la largeur d'extrusion de votre impression. Ainsi, plus la spécification de la taille de la buse est bonne, meilleure est la qualité d'impression, car la buse extrudera la bonne quantité de matière plastique.

• Résoudre l'impression 3D sur l'extrusion

Réinitialiser le multiplicateur d'extrusion

Le logiciel slicer de votre imprimante dispose d'outils de réglage du multiplicateur d'extrusion. Accédez donc aux paramètres et identifiez les paramètres du multiplicateur. Les paramètres par défaut restent les mêmes, même si vous avez la possibilité de les définir entre 0,9 et 1,1.

Néanmoins, différentes marques d'imprimantes peuvent avoir des plages de paramètres légèrement différentes. Cela signifie que vous pouvez légèrement monter ou descendre, selon vos besoins.

Vous pouvez ensuite procéder à la modification des paramètres en réécrivant les valeurs comprises entre 90 et 100. Ici, vous profitez également de la liberté de choix car vous pouvez toujours le régler légèrement vers le bas ou vers le haut avec la plage définie.

Température d'impression inférieure

Pour abaisser la température de l'imprimante à sa température idéale, accédez aux paramètres du logiciel de l'imprimante et abaissez légèrement la température de l'extrudeuse de votre imprimante.

Il aide à contrôler la température de l'extrudeuse et permet une extrusion précise du matériau puisque le plastique fond très lentement.

La température de l'extrudeuse peut être réduite lors de l'impression 3D. Commencez à ralentir lorsque vous remarquez des signes de sur-extrusion, tels que la production de grandes couches ou de gouttes suintantes.

Ajustez la température pendant que vous surveillez attentivement vos impressions pour l'arrêter lorsque les impressions sont aussi nettes que vous le souhaitez.

Évitez trop de matériau en réduisant le débit

Vous pouvez éviter d'utiliser trop de matériau qui finit par causer des gaspillages en trouvant le meilleur débit qui convient au menu de votre imprimante. Différentes imprimantes ont des débits différents en fonction de la taille de la buse.

Cela reste une méthode d'essai et d'erreur alors que vous cherchez à mettre fin au problème d'extrusion. Choisissez un modèle que vous souhaitez imprimer et travaillez délibérément pour empêcher l'extrusion de plus de filaments par la buse de l'imprimante.

Vous pouvez réduire le débit en ajustant les paramètres jusqu'à ce que vous obteniez le réglage idéal permettant la création d'impressions de qualité.

Comment testez-vous l'extrusion ?

Vous pouvez adopter différents modèles de test pour tester sur extrusion et, par extension, sous extrusion. La surextrusion peut être causée par le filament sortant trop rapidement de l'extrudeuse en raison de la grande taille de la buse ou du débit du filament, entre autres raisons.

Il s'ensuit que l'extrême opposé de ces facteurs provoque une sous-extrusion.

Vous pouvez décider de tester sur l'extrusion en utilisant un modèle de test où vous imprimez avec 0 % de remplissage et une épaisseur de 1,2 mm. (Environ trois cellules) pour une buse de 0,4 mm.

Vous devrez peut-être attendre qu'il refroidisse avant de le sortir de la construction pâle. Ce test peut prendre environ 7 minutes.

Il teste l'extrusion des bords, et pour cette raison, tous les coins de l'impression sont arrondis pour éviter la surextrusion des coins. Le fond est altéré pour éviter les problèmes de mesure car les premières couches ont tendance à gonfler car elles sont écrasées pour améliorer l'adhérence.

Pour tester à l'aide de tondeuses, vous pouvez imprimer une mesure à l'intérieur et l'autre à l'extérieur. S'il s'avère que la partie externe est plus importante que la partie interne, la différence peut être attribuée à une surextrusion.

Mais si la partie intérieure est plus importante en taille, la différence peut être due à une sous-extrusion.

Vous pouvez également tester sans aucun outil. Imprimez deux parties et elles devraient parfaitement s'emboîter. S'ils ne peuvent pas rester connectés, vous rencontrez peut-être une sur-extrusion. Mais si vous remarquez un espace entre eux, cela peut être sous extrusion.

Vaut-il mieux sur-extruder ou sous-extruder ?

Non peut être considéré comme meilleur que l'autre pour la simple raison que les deux produisent une qualité d'impression inférieure. Cependant, selon le type spécifique de modèle 3D et son utilisation prévue, la sur-extrusion peut être préférée à la sous-extrusion.

Une surextrusion se produit si votre imprimante n'est pas configurée correctement, ce qui fait que la buse extrude plus de plastique que prévu par le logiciel. L'excès de plastique peut ruiner les dimensions de l'impression.

La sous-extrusion, en revanche, se produit lorsqu'il y a moins de plastique dans la buse que prévu par le logiciel. Cela provoque des espaces entre les couches d'extrusion qui peuvent entraîner des modèles endommagés et faibles.

La sur-extrusion peut être meilleure que la sous-extrusion, car vous pouvez travailler sur l'amélioration des bords rugueux des pièces sur-extrudées par des méthodes telles que le ponçage intensif.

D'autre part, la sous-extrusion crée des espaces dans les couches qui conduisent à des pièces susceptibles d'être gravement endommagées et assez faibles.

Conclusion

La sur-extrusion entraîne de graves défis dans l'industrie de l'impression 3D. Il est à l'origine d'une impression de mauvaise qualité et de gaspillages d'énergie et de matériel et doit être éliminé.

L'article fournit des informations utiles sur cet aspect vital de l'impression 3D que la plupart des amateurs rencontrent à plusieurs reprises.