Point de fusion du filament ABS. Ce que vous devez savoir !

L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est un thermoplastique d'impression 3D populaire aux qualités uniques. C'est également l'un des matériaux les plus couramment utilisés dans les imprimantes 3D de bureau FDM dans le monde entier.

Le filament ABS a de nombreuses utilisations intéressantes, notamment des médiators de guitare, des pinces et des fixations pour maintenir les composants électriques. Les filaments ABS sont généralement peu coûteux et facilement accessibles.

Point de fusion du filament ABS

L'impression avec des filaments ABS est une expérience enrichissante une fois que vous vous êtes familiarisé avec les bases. Malgré sa popularité, il y a eu des questions sur le point de fusion du filament ABS.

Lisez la suite pour plus d'informations sur la façon dont le filament ABS interagit avec d'autres matériaux dans votre imprimante et sur certaines choses essentielles que vous devez savoir sur son point de fusion.

Le filament ABS est-il résistant à la chaleur ?

Bien que l'ABS soit considéré comme moins résistant à la chaleur que des matériaux tels que l'ASA, il a une tolérance élevée à la chaleur qui satisfait la plupart de ses applications.

Le matériau doit résister à des températures allant jusqu'à 100°C puisque le plastique commence à se ramollir à 105°C.

Les propriétés matérielles de l'ABS le rendent amorphe, l'empêchant de se liquider, et à la place, il se ramollit. L'ABS commence à se déformer lorsque la température augmente et l'impression finale est gâchée.

Étant donné que les filaments ABS ont des capacités de résistance à la chaleur différentes, il serait judicieux de consulter les instructions d'emballage ou le site Web du fabricant pour plus de détails.

L'ABS va-t-il fondre dans une voiture ?

Cette température est beaucoup plus élevée que le point d'ébullition de l'eau, permettant ainsi aux filaments ABS de résister à autant de chaleur de la voiture sans fondre.

L'ABS fondra-t-il au soleil ?

Il serait utile de considérer la résistance à la chaleur de l'ABS au soleil ainsi que le rayonnement UV émis.

L'ABS a moins de résistance aux UV que d'autres filaments comme l'ASA.

Par conséquent, lorsque les matériaux imprimés en ABS sont surexposés à la lumière directe du soleil, ils peuvent se décolorer ou se casser. Néanmoins, ces pièces peuvent toujours fonctionner correctement pendant de longues périodes.

L'ABS a également une stabilité thermique élevée, ce qui le rend résistant à la chaleur. Cette caractéristique le protège également de la fonte même si la voiture est située dans des environnements à haute température.

Cependant, certaines conditions pourraient être trop accablantes pour atteindre ces températures extrêmes. Dans de tels scénarios, il est conseillé d'utiliser un filament à changement de couleur.

Quelle température l'ABS adoucit-il ?

L'ABS commence à se ramollir à une température de 105˚C (378K), légèrement supérieure à celle de l'eau.

L'ABS est-il plus dur que le PLA ?

Un filament PLA a une résistance à la traction similaire à celle de l'ABS, ce qui rend ces deux matériaux parfaits pour les prototypes.

L'ABS a une élasticité plus élevée que le PLA, ce qui lui confère une plus grande résistance à la flexion et un point de rupture plus élevé.

L'ABS est également résistant aux chocs, ce qui lui permet d'absorber mieux les vibrations que l'acide polylactique (PLA), même à basse température.

L'ABS ou le PLA ont-ils un point de fusion plus élevé ?

La température de transition vitreuse du PLA est comprise entre 50 et 80 °C, tandis que celle de l'ABS est d'environ 200 °C.

Par conséquent, l'ABS a un point de fusion plus élevé même s'il est amorphe et ne fond donc pas.

Propriétés mécaniques de l'ABS

Applications thermoplastiques ABS courantes

Le matériau plastique ABS possède de multiples propriétés qualifiantes qui le rendent adapté à diverses applications, notamment :

1. Matériau de construction 3D
2. Tuyaux et raccords
3. Industrie automobile
4. Construction sous vide
5. Construction de prototypes de machines

• Matériau de construction 3D

L'ABS est un matériau d'impression 3D plus adapté aux professionnels en raison de sa température de fusion élevée par rapport au PLA.

Cette fonctionnalité permet de stocker des objets imprimés dans des atmosphères plus chaudes que le PLA.

De plus, il a des résistances à la traction et à la flexion plus élevées, ce qui le rend moins sujet aux dommages.

• Tuyaux et raccords

L'ABS est préférable pour les tuyaux et les raccords à certains plastiques et métaux. Comme il s'agit d'un matériau plastique, il est peu coûteux à installer par rapport à la tuyauterie métallique et constitue une option beaucoup plus facile à intégrer.

Il peut également résister aux dommages mécaniques en raison de sa résistance à la traction et à la flexion et ne se corrode pas, ne rouille pas et ne pourrit pas. Les tuyaux en ABS ont une finition intérieure lisse qui facilite un excellent écoulement et ne collecte pas les déchets.

Le matériau ABS peut également supporter de lourdes charges, à condition qu'il soit manipulé correctement et qu'il prenne plus de temps à s'enfoncer que les matériaux métalliques.

Enfin, il est léger et peut fonctionner à des températures de fonctionnement élevées de 70°C.

• Industrie automobile

Les véhicules qui utilisent du plastique ABS dans leurs pièces sont considérés comme plus légers d'environ 10 %. Le plastique ABS pèse moins que les autres plastiques, diminuant le poids de la voiture, rendant ainsi le véhicule plus de carburant suffisant.

Le plastique ABS est également utilisé pour les housses de volant et les tableaux de bord en raison de sa résistance aux basses températures, de sa résistance considérable et de ses qualités de résistance aux rayures.

• Construction sous vide

Le plastique ABS est une excellente matière première pour fabriquer des aspirateurs et leurs pièces désignées.

La bâche en plastique conçue à partir d'ABS est rigide et plus durable que les autres plastiques et peut être produite dans une large gamme de couleurs personnalisées.

Le matériau ABS est également résistant aux rayures, ce qui le rend adapté aux activités intensives.

• Construction de prototypes de machines 

Parce que l'ABS est amorphe et a une basse température de fusion, il est facilement produit par moulage par injection et peut être efficacement façonné en différents modèles par rapport à d'autres plastiques.

Cette caractéristique attrayante rend l'ABS adapté au prototypage car ses feuilles sont plus faciles à peindre et plus économiques en raison de leur faible coût.

L'ABS ou le PLA sont-ils plus faciles à imprimer ?

Le PLA et l'ABS sont tous deux des filaments imprimés FDM standard avec des coûts similaires. Même si l'ABS a de meilleures propriétés mécaniques que le PLS, il est toujours plus difficile à imprimer et a tendance à se déformer.

En raison de sa faible température de fonctionnement, le PLA est préféré pour les pièces finement détaillées, ce qui en fait le plastique idéal pour les impressions esthétiques.

D'autre part, l'ABS est bien adapté aux applications qui nécessitent un matériau durable et robuste avec une stabilité thermique et une usinabilité appréciables.

L'ABS est-il plus toxique que le PLA ?

L'impression 3D fonctionne généralement en chauffant le plastique et en superposant les fondus pour créer un objet.

Le chauffage de ces plastiques libère des composés réactifs dans l'atmosphère formant de très fines particules. Ce n'est pas l'odeur de ces fumées qui pose problème; c'est la toxicité en eux.

L'ABS est un plastique à base de pétrole et non biodégradable.

D'autre part, le PLA provient de ressources renouvelables telles que l'amidon de maïs et la canne à sucre. Ces propriétés rendent l'ABS plus toxique que le PLA.

De même, l'ABS a un point de fusion plus élevé que le PLA , nécessitant une température plus élevée pour le lit chauffant que les filaments PLA.

Par conséquent, plus la température de fusion est élevée, plus une imprimante produira d'émissions et l'ABS émet plus de toxicité que le PLS.

Néanmoins, cela ne signifie pas que l'utilisation du filament PLA au lieu de l'ABS vous protège. Les vapeurs de filament PLA sont tout aussi toxiques, sinon plus, que l'ABS.

Les précautions nécessaires doivent être prises pour faire face aux fumées émises lors de l'impression 3D avec ces deux plastiques.

Mesures pour réduire la toxicité des ABS

Il est toujours recommandé d'imprimer vos projets en 3D dans une pièce bien ventilée. Un système de ventilation sonore peut réguler l'atmosphère de la pièce.

De même, les systèmes de filtration doivent être utilisés avec les imprimantes 3D à chambre fermée. Par exemple, un filtre HEPA peut absorber de très fines particules dans l'air, réduisant efficacement le nombre de composés que vous inhalez.

Le charbon actif utilisé dans ces filtres attire les vapeurs et élimine toutes sortes d'odeurs du plastique chauffé.

Conclusion

En matière d'impression 3D, vous devez vous attendre à une expérience sans pareille. Cette technologie est destinée à révolutionner positivement l'avenir.

Néanmoins, certains inconvénients doivent être résolus de peur qu'ils ne ralentissent les progrès réalisés.