Siemens + Markforged :un partenariat qui s'additionne

Les dernières avancées en matière de fabrication additive, comme les composites renforcés de fibres et le métal imprimé sûr, accélèrent l'utilisation de la technologie d'impression 3D dans les environnements industriels. Siemens AG, un pionnier de l'adoption d'additifs, a trouvé des opportunités d'intégrer Markforged et sa technologie dans un ensemble diversifié d'applications - dans les usines, dans les collaborations de produits et même en tant que stratégie d'investissement.

Avec un objectif commun de stimuler la productivité et l'innovation dans les opérations industrielles, Siemens et Markforged se consacrent à trouver des moyens créatifs de poursuivre l'industrialisation de la technologie additive.

Vous trouverez ci-dessous un résumé du partenariat et des cinq engagements en cours entre Siemens Gas and Power, Siemens PLM, la filiale d'investissement de Siemens Next47 et Markforged.

Markforged rejoint le programme de partenariat de la fondation Siemens, intégrant le logiciel NX™ de Siemens et le logiciel additif de Markforged, Eiger

Les fabricants industriels qui créent des produits de pointe utilisent fréquemment des outils de conception générative et d'analyse des performances pour optimiser les conceptions et accélérer le processus de développement de produits. Le résultat principal de ces simulations sont des pièces qui ne peuvent être produites que par fabrication additive. Avec l'intégration du logiciel NX™ de Siemens et du logiciel basé sur le cloud de Markforged, Eiger, les entreprises pourront concevoir des pièces très innovantes en métaux, composites avancés et plastiques chargés de fibres de carbone avec les outils de conception les plus avancés, puis imprimer en toute transparence ces pièces avec les systèmes de fabrication additive de Markforged.

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Un nouveau type d'outil « électrique » :comment Siemens Gas &Power soutient la production avec des outils de fabrication additive

Siemens a ouvert son premier atelier d'impression 3D à Finspång, en Suède, en tant que partie intégrante de l'activité de fabrication de turbines à gaz. Récemment, les ingénieurs de Finspång ont fabriqué de manière additive une buse d'injecteur de carburant spécialement conçue, mais ont découvert que l'outillage conventionnel ne pouvait pas maintenir la buse sur mesure pendant son usinage après la production. L'équipe a utilisé son imprimante industrielle X7 Markforged pour fabriquer des appareils en Onyx afin de maintenir la buse en place sans l'endommager. « Avec la technologie Markforged, la conception et la production des dispositifs de maintien ont été nettement plus rapides et toujours solides », déclare Andreas Graichen, directeur de groupe au centre de compétence de fabrication additive chez Siemens Finspång.

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L'avenir du réseau de fabrication additive de Siemens

Les clients industriels sont ingénieux et résolvent certains des défis les plus difficiles au monde avec leurs produits et solutions complexes. La chaîne d'approvisionnement requise pour soutenir ces produits a tendance à être encore plus complexe. Ces complexités font de la fabrication additive une solution attrayante pour la vitesse et l'agilité, mais elle repose sur une autre technologie à mettre en œuvre. Le réseau de fabrication additive récemment introduit par Siemens cherche à connecter intelligemment les écosystèmes et à simplifier les chaînes d'approvisionnement avec un système qui favorise la formation, l'utilisation et l'accès à la fabrication additive, comme les systèmes additifs de Markforged.

Ingénieurs gaz et électricité de Siemens :application de la technologie Markforged pour réduire les délais et considérablement les dépenses d'outillage

Les ingénieurs de Siemens Gas and Power en Floride ont souvent besoin de découper des boîtiers de turbine à gaz avec une scie circulaire. Les boîtiers sont profilés, une scie circulaire à plat ne suffirait donc pas. L'équipe a d'abord acheté des scies circulaires standard et a attendu jusqu'à trois semaines pour un outil personnalisé. Ce n'était pas une solution optimale, alors l'équipe s'est tournée vers son imprimante Markforged X7 pour imprimer les composants de la scie circulaire. L'équipe a non seulement réduit le temps nécessaire à la fabrication de l'outil, mais a également économisé environ 8 000 $ sur une seule scie circulaire personnalisée. « Nous pouvons désormais fabriquer des pièces que nous n'avons pas été en mesure de fabriquer avec des méthodes de fabrication traditionnelles », déclare Sam Dicpetris, ingénieur chez Siemens Gas and Power à Orlando.‍

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Markforged et Next47, définissant l'avenir de la fabrication

Annoncé pour la première fois en 2017, puis à nouveau en mars 2019, la société de capital-risque mondiale de Siemens, Next47, a investi des millions dans Markforged. Ensemble, nous définissons l'avenir de la fabrication.

Des cas d'utilisation des installations de fabrication de Siemens aux collaborations de produits, nous ne sommes qu'au début d'un partenariat prometteur. Nous sommes impatients d'explorer de nouvelles opportunités de collaboration avec les entreprises de Siemens.

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