Installations d'assemblage d'impression 3D avec composites Markforged

L'un des défis les plus courants pour les ingénieurs de fabrication est de suivre la fabrication de l'outillage de la gamme de produits. La création de fixations, d'outillages et de gabarits est essentielle pour que les opérateurs et les techniciens puissent effectuer en toute sécurité et efficacement la production quotidienne dans une cellule de travail. Qu'il s'agisse d'un dispositif MMT pour l'inspection en ligne, de mâchoires souples pour maintenir une pièce ou d'un dispositif d'assemblage pour assembler des sous-composants, la valeur offerte par l'outillage personnalisé est omniprésente.

La fabrication d'accessoires d'assemblage est généralement extrêmement éprouvante pour une salle d'outillage. Sans même tenir compte du temps consacré à la conception technique, la production d'un dispositif d'assemblage avec des méthodes de fabrication traditionnelles est extrêmement coûteuse, longue et laborieuse. Les équipes doivent tirer parti des fraiseuses, des tours, des opérations de coupe, du perçage et des routeurs pour créer un assortiment de montages. L'utilisation d'opérations d'usinage n'est pas seulement très coûteuse du point de vue des dépenses en capital et du côté des processus industriels, bien que, dans la plupart des environnements, il s'agisse du même équipement que celui utilisé pour fabriquer les pièces d'un client. Il est également rare qu'un accessoire d'assemblage ressorte parfait du premier coup. Faire des itérations est une partie supposée du processus de conception industrielle, mais le résultat est une multiplication du temps et du coût pour chaque tentative de fabrication du luminaire parfait.

Afin de suivre le rythme et de réduire les marges de la fabrication moderne, la prochaine étape consiste à rechercher des solutions de fabrication additive pour surmonter le besoin en ressources de la salle d'outils et produire des itérations plus rapidement. Les clients de Markforged tirent parti de nos imprimantes et matériaux composites pour produire de nombreux montages et gabarits d'assemblage de formulaires pour une fraction du coût, du temps et des ressources par rapport à la fabrication traditionnelle.

Les exemples incluent :

• Plaques de montage de table
• Applications d'ajustement serré
• Porte-pièces et outils poka-yoke personnalisés
• Appareils de soudage et de brasage
• Masques CMS et assemblage
• Ensembles d'entraînement des attaches
• Jauges G-NG

Pour une application spécifique, Eaton Corporation utilise actuellement des imprimantes et des composites Markforged pour créer des adaptateurs de montant.

Eaton avait essayé d'usiner traditionnellement ses adaptateurs, bien qu'aucun processus ne semblait produire une pièce capable de résister à l'environnement de l'usine. Son adaptateur soudé et gréé par jury s'est effondré, tandis que son adaptateur en polycarbonate usiné s'est cassé avec le chargement cyclique. Une fois que l'équipe a commencé à utiliser son imprimante 3D Markforged, elle a pu imprimer un adaptateur de poteau à partir de matériaux composites, notamment de la fibre de carbone hachée et du nylon renforcé de fibre de verre. Cette pièce surpassait les adaptateurs précédents et coûtait beaucoup moins cher que ses homologues en aluminium usiné. Si vous souhaitez plus d'informations sur l'application d'Eaton, consultez leur projecteur d'applications.

En savoir plus sur les différentes applications de fabrication additive et sur la façon dont la technologie Markforged peut vous aider.

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