Comment gérer l'augmentation du coût des matières premières

Depuis l'année dernière, les États-Unis ont imposé des tarifs mondiaux sur l'acier et l'aluminium. Cela a entraîné une augmentation du coût des matières premières qui devient une douleur pour les entreprises de fabrication. Ces entreprises ne dépendent pas seulement de l'acier et de l'aluminium pour fabriquer les produits qu'elles vendent, mais elles utilisent également ces métaux pour fabriquer des outils et des accessoires afin que le processus se déroule sans heurts.

Selon Reuters, l'acier a un tarif actif de 25 % – et l'aluminium, 10 %. Alors qu'une poignée de pays sont exonérés du tarif, toutes les autres sources de matières premières se voient ajouter ce prix supplémentaire. Imaginez si le prix de l'essence ou des paiements pour la voiture augmentait soudainement de 25 % :le pays serait scandalisé !

C'est peut-être la raison pour laquelle près de la moitié des entreprises manufacturières citent l'augmentation du coût des matières premières comme leur plus grand défi actuel. Face à un défi hors de votre contrôle, que peut faire une entreprise de fabrication ? Arrêter d'utiliser du métal ? Probablement pas, mais de nombreuses entreprises ont commencé avec succès à utiliser du métal sans métal au profit de plastiques à haute résistance et légers.

La grande majorité de notre clientèle appartient au secteur manufacturier, nous leur rendons donc visite tout le temps. Souvent, il y a des étagères débordant d'outillage et d'accessoires en métal. 9/10 fois, ces luminaires n'ont pas besoin d'être en métal, c'est exactement ce qui était disponible à l'époque. En de rares occasions, les tolérances ou les exigences de température dépassent ce que les plastiques imprimés en 3D peuvent gérer, mais encore une fois, elles sont rares.

2 raisons pour lesquelles l'outillage en plastique est meilleur

Pour les montages, l'outillage et les aides à l'assemblage, l'impression 3D apporte deux énormes avantages avec lesquels les méthodes plus traditionnelles ne peuvent rivaliser :l'allégement et l'ergonomie. La plupart des pièces imprimées en 3D ont un certain niveau de creux, rempli d'un motif de grille au lieu de plastique creux. De manière générale, plus un outil peut être léger dans un atelier de fabrication, plus l'opérateur est en sécurité en cas de chute ou de mauvaise manipulation. Étant donné qu'une demande d'indemnisation moyenne des travailleurs coûte 40 000 $ à une entreprise, l'atténuation du risque de blessure devrait être une préoccupation.

L'ergonomie joue également un rôle dans ce domaine. L'impression 3D est bien connue pour sa capacité à fabriquer des structures qui ne pourraient être construites avec aucune autre technologie. En concevant des outils sans les restrictions d'une fraiseuse à 3 axes, les travailleurs peuvent disposer d'outils plus confortables. Ceux-ci sont très appréciés lors de l'utilisation répétée du même outil pendant des heures.

Ces facteurs ont permis à BMW de transformer l'outil peu impressionnant ci-dessus en un outil beaucoup plus confortable à utiliser. En plus de cela, ils ont pu le faire beaucoup plus rapidement qu'ils ne l'auraient fait s'ils avaient dû se frayer un chemin dans la file d'attente des travaux de l'atelier.

Les entreprises manufacturières sont aujourd'hui confrontées à de nombreux défis, mais l'un des plus douloureux est l'augmentation du coût des matières premières. Bien qu'il existe des exceptions, la plupart du temps, les fixations métalliques, les outils et les aides à l'assemblage peuvent être imprimés en 3D en plastique au lieu de métal. En utilisant moins de métal, les fabricants peuvent économiser de l'argent sur le matériel, tout en créant un processus plus sûr et plus efficace.

Si vous n'êtes toujours pas convaincu, vous pouvez consulter cet article de Forbes qui parle de l'impression 3D comme moyen de lutter contre les droits de douane sur les matières premières.

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