Résumé d'experts :20 experts partagent leurs prévisions d'impression 3D pour 2020

L'industrie de l'impression 3D est entrée dans une nouvelle année, avec de nombreuses opportunités passionnantes qui se profilent à l'horizon.

Pour vous donner une idée de ce à quoi vous attendre dans l'industrie de l'impression 3D au cours de l'année à venir, nous avons contacté 20 experts de l'industrie de l'impression 3D. Ci-dessous, ils partagent leur vision et leurs attentes sur l'évolution de l'impression 3D en 2020. 

1. John Barnes, fondateur de The Barnes Group Advisors :

« Je pense qu'en sortant de Formnext, le sentiment que j'ai eu était que le « coup de pied de pneu » dans AM pour les premiers joueurs se termine, et il y a eu beaucoup de discussions sur la façon de gagner de l'argent chez AM. Pour moi, c'est une grande discussion et bien qu'elle ait toujours été là, elle est maintenant en train de devenir une discussion mature. Il commencera à découvrir ce que les gens entendent par DfAM, qualification et certification, etc. Ces termes sont largement utilisés, mais nous verrons qu'ils auront vraiment un impact sur les résultats de la production de FA. En tant qu'ingénieur, c'est excitant pour moi. En tant que TBGA, nous aimons cette discussion.'

2. Petar Stefanov, fondateur et directeur technique de Spectroplast :

'2020 sera une année passionnante pour la fabrication additive, en raison des nombreuses applications de numérisation à impression à haute valeur ajoutée sur divers marchés, combinant de nouveaux matériaux, souples et conformes, avec des solutions logicielles innovantes pour conception générative, pour améliorer la vie des personnes qui en ont besoin dans le monde entier.'

3. Alessio Lorusso, fondateur et PDG de Roboze : 

« Remplacement du métal ! Pourquoi devriez-vous utiliser des méthodes de production de pièces métalliques coûteuses, comme la CNC, l'impression 3D, alors que vous pouvez obtenir les mêmes performances avec des composites et des superplastiques ? En cela, Roboze ouvre la voie en remplaçant les métaux, en imprimant des pièces juste à temps et à la demande.'

4. Brian Alexander, AM Global Product and Application Manager chez Solvay :

‘Du point de vue de l'équipe Solvay AM en tant que fournisseur de matériaux, je prévois les tendances suivantes pour 2020 :

• Plus de collaboration tout au long de la chaîne de valeur, même avec les soi-disant concurrents. Le nombre de partenariats ne cesse d'augmenter, et la pression sur les systèmes fermés, comme EOS &Stratasys, pour ouvrir leurs systèmes, conduira à un plus grand choix de matériaux.

• La collaboration sera la clé pour pénétrer des marchés hautement réglementés, tels que la santé et l'aérospatiale, où le coût de qualification de nouveaux matériaux est restrictif. Nous pouvons voir que cela a été fait pour Ultem dans l'aérospatiale, mais de nouveaux matériaux tels que le PEKK arrivent sur le marché et des matériaux implantables pour les soins de santé sont toujours en préparation.

• Malheureusement, plusieurs fournisseurs de matériaux de base (PLA, ABS) en Europe sont à vendre, ce qui signifie qu'ils seront soit acquis, soit qu'ils doivent passer à la production de produits plus spécialisés matériaux pour survivre; ce sera pour les procédés à base de poudre et de filament.

Il existe de nombreuses autres possibilités et tendances que je pourrais mentionner, mais je m'en tiendrai au côté des matériaux pour l'instant.' 

5. Yves Hagedorn, directeur général d'Aconity3D :

‘Pour 2020, nous voyons une nouvelle allocation de différentes applications vers les différentes technologies AM toujours plus étendues. Il existe, par exemple, des applications qui nécessitent des densités de matériaux d'environ 100 % et des propriétés mécaniques maximales, tandis que d'autres reposent sur des finitions de surface accrues, tandis que les propriétés mécaniques globales sont moins importantes. Dans l'ensemble, nous pensons que l'importance de fournir des équipements flexibles pour des applications spécifiques exploitant une rentabilité maximale ne cesse de croître. Cela est particulièrement vrai sur un marché où la FA a évolué vers une véritable technologie de production, confrontée à la concurrence des technologies de fabrication conventionnelles.'

6. Nanci Hardwick, PDG de MELD Manufacturing : 

‘2020 apportera de nouvelles réalisations pour la fabrication additive. L'un sur lequel nous avons travaillé, que je trouve particulièrement excitant, concerne les composants à grande échelle. 2020 apportera plusieurs démonstrations de la façon dont nous fabriquons des pièces mesurées en mètres au lieu de millimètres. Une autre couche d'innovation que MELD contribuera en 2020 est l'avancement de matériaux qui n'était pas possible auparavant dans l'impression 3D.'

7. Jonathan Warbrick, responsable du développement commercial chez Graphite Additive Manufacturing : 

« 2020 – des solutions de fabrication plus grandes, plus rapides et dans le monde réel pour les pièces de production. Tendances - particulièrement enthousiasmé par les progrès de la technologie de jet de liant, des métaux et des matériaux céramiques haute performance.'

8. AB Obi-Okoye, responsable de la communication chez Carbon :

« C'est une excellente question - nous pensons que 2020 sera une année pour témoigner encore plus de l'impact social positif de la fabrication numérique. Alors que le secteur dentaire a longtemps adopté l'impression 3D, nous pensons que les additifs offrent encore d'énormes opportunités pour le secteur de la santé, et nous pensons que nos pairs cherchent à innover dans ce domaine. Pour notre part, nous cherchons à réduire les coûts des soins de santé et à soutenir de nouvelles approches pour traiter les maladies et améliorer les résultats pour les patients. Dans l'ensemble, nous sommes impatients de voir comment ceux dans cet espace continuent de se dépasser et d'utiliser une technologie révolutionnaire pour résoudre certains des plus grands défis du monde.'

9. Gregory Paulsen, directeur de l'ingénierie des applications chez Xometry : 

« L'impression 3D n'est pas nouvelle, avec près de 35 ans d'histoire, mais au fil des décennies, l'accent a été mis sur les plates-formes et les matériaux. Ce qui nous rattrape, c'est le logiciel nécessaire pour mieux prévoir, corriger et gérer les pièces imprimées. Construire des « jumeaux numériques » à l'aide d'excellents outils logiciels jouera un rôle énorme dans la réduction des risques lors de l'impression de pièces du prototype à la production. J'ai écrit un peu sur les tendances de l'impression 3D pour 2020 et je suis très enthousiasmé par la synergie entre les logiciels et les produits physiques.'

10. Joseph Crabtree, PDG d'Additive Manufacturing Technologies Ltd. : 

« Je pense que 2020 sera une autre année charnière pour l'impression 3D et la fabrication additive, avec une croissance et une évolution continues dans de nombreux secteurs industriels. Pour ce faire, un nombre croissant d'entreprises intensifieront leurs activités d'impression 3D et passeront à de véritables applications de fabrication, avec des volumes de production accrus. Le moteur de cela est l'investissement dans des technologies de post-traitement durables qui automatisent entièrement le flux de travail, une fois que les pièces sortent de l'imprimante 3D et éliminent les coûts prohibitifs d'un flux de travail manuel à forte intensité de main-d'œuvre. Ce n'est pas seulement une supposition - nous l'avons vu de première main dans de nombreuses installations mondiales tout au long de 2019 chez AMT, et je prédis que 2020 sera l'année où de nombreuses autres entreprises se familiariseront vraiment avec le post-traitement pour la fabrication additive.

11. Avi Reichental, fondateur, PDG et président de XponentialWorks : 

« Ma prédiction d'impression 3D pour 2020 est que la production et les matériaux numériques fonctionnels inaugureront l'ère de la fabrication numérique à grande échelle. Cela bouleversera les workflows de fabrication traditionnels.’ 

12. Robert Heath, ingénieur d'application de fabrication additive chez Eckhart :

‘Pour moi, la plus grande tendance que je vois est de pousser vers la conception pour la fabrication additive (DfAM). De plus en plus de gens se rendent compte que la FA ne remplace pas la CNC et se rend compte qu'elle la complète. AM permet aux concepteurs et aux ingénieurs un autre niveau de liberté de conception en ce qui concerne la complexité et la forme. Je constate une augmentation de la volonté de reconcevoir des pièces pour le processus AM, par opposition à simplement essayer de pousser une conception existante, conçue pour l'usinage traditionnel, via un processus AM.'

13. Rush LaSelle Directeur principal, fabrication numérique chez Jabil :

« Ayant eu l'occasion de rencontrer nombre de nos clients et partenaires de l'écosystème en 2019, nous constatons beaucoup d'énergie dans la définition des processus en amont et en aval du processus d'impression proprement dit, pour intégrer plus pleinement l'additif économiquement dans la production. À titre d'exemple, nous avons vu une multitude d'annonces passionnantes l'année dernière, lors de salons tels que Rapid et Formnext, concernant de grandes entreprises de matériaux entrant ou développant leur offre dans le domaine des additifs, ce qui a contribué à réduire un facteur de coût clé.

'Cette année, nous avons vu un afflux important d'entreprises proposant des solutions de post-traitement automatisées. Nous sommes extrêmement enthousiasmés par l'avenir de la fabrication numérique, mais voir l'industrie résoudre des défis plus tactiques pour aider à adopter la technologie aujourd'hui a un impact considérable. Nous avons constaté de grands progrès dans la suppression de la main-d'œuvre et l'augmentation de la cohérence des processus secondaires.

« De même, les partenaires du domaine des logiciels et de la simulation aident nos concepteurs et ingénieurs à accroître l'efficacité de la conversion des numérisations et des conceptions en fichiers prêts pour la production au sein de nos opérations de fabrication. En tirant parti de ces types d'avancées, nous accélérons le déploiement d'actifs additifs dans nos usines en 2020, dans l'espoir d'aider nos clients à mieux réussir sur leurs marchés de plus en plus rapides et dynamiques.'

14. Dave Conover, technologue en chef chez ANSYS :

« Il y a quelques tendances émergentes qui ont attiré notre attention.

«Ce qui est excitant de voir, c'est l'accélération progressive de l'adoption d'additifs métalliques, en particulier la fusion sur lit de poudre. Il a assez bien suivi la courbe « Gartner Hype Cycle » pour les nouvelles technologies – exubérance initiale, creux du désespoir, et maintenant la pente de l'illumination. Les entreprises commencent à déplacer leurs explorations des centres de R&D vers les environnements de production. Ils ont une bien meilleure compréhension de l'endroit où la FA métallique est applicable, comment concevoir pour cela, comment qualifier les processus et les pièces, et comment appliquer les outils permettant tout cela. Il a fallu du temps, des efforts et une éducation considérables pour en arriver là, mais le retour sur investissement en vaut la peine. Le chemin est encore long, mais les progrès sont mesurables.

« La deuxième tendance est l'intérêt pour le procédé de jet de liant. Alors que la fusion sur lit de poudre est idéale pour les pièces de faible volume et de grande valeur, comme nous le voyons dans l'aérospatiale et la médecine, elle n'est pas idéale pour la production de masse; d'où le virage vers le jet de liant, en particulier dans les secteurs de l'automobile et du hors route (par exemple, les véhicules de construction). »

15. Zachary Murphree, vice-président des partenariats technologiques chez VELO3D : 

'[Il y aura] Plus de consolidation du côté des fabricants sous contrat (c'est-à-dire du bureau de service), les contrats de production étant le moteur de la croissance. L'accent continuera de s'éloigner des bureaux de service qui se concentrent uniquement sur l'impression 3D, vers l'un des CM de fabrication conventionnelle réussis et des pièces clé en main.

« La qualité continuera d'être une priorité, avec des progrès dans contrôle et assurance de la qualité. Cela s'accompagnera d'une forte croissance de la demande de production par rapport au prototypage. L'assurance qualité pour les pièces individuelles au sein d'une construction deviendra plus importante à mesure que les OEM essaieront de s'éloigner de l'inspection à 100 %, et les OEM de machines et les tiers devront répondre à ces besoins par le biais de leurs feuilles de route de produits.

« Les possibilités géométriques pour les pièces continueront de s'étendre, les capacités des imprimantes continuant d'être poussées de plus en plus loin. Cela nécessitera également le co-développement de matériel de conception avancé et une intégration étroite entre ces outils de conception et le logiciel de préparation d'impression et de génération de fichiers de construction. L'utilisation du format de fichier .stl continuera de décliner, mais sans qu'il y ait un seul remplacement accepté.

« Les nouveaux systèmes et modalités gagneront en popularité sur une base très spécifique à l'application et contribueront à développer le espace d'application total pour le métal AM.

« De nouveaux matériaux spécifiques à la FA seront déployés plus largement et commenceront à voir la demande augmenter. Il y a un risque ici, car chacun nécessite pas mal de développement, et cela pourrait conduire à une demande très fracturée, jusqu'à ce que certains alliages l'emportent dans chaque famille.'

16. Josh Martin, co-fondateur et PDG de Fortify : 

« Je pense que 2020 apportera une intégration plus profonde entre les fabricants de matériel informatique et les grandes entreprises de matériaux. Cela s'est déjà produit à un certain niveau, étant donné que des entreprises telles que DSM et Henkel se sont récemment penchées sur le 3DP. Cependant, les grandes entreprises de matériaux des industries traditionnelles continuent d'investir dans l'impression 3D afin de mettre de nouveaux produits sur le marché. Des groupes tels qu'Evonik, 3M, igus et Sandvik intègrent leur portefeuille de matériaux à la fabrication additive. Cela crée une opportunité passionnante pour les OEM d'aider à permettre un traitement évolutif et fiable de ces nouveaux systèmes de matériaux.

'Les collaborations industrielles deviendront plus courantes, car les clients exigent des niveaux plus élevés d'intégration entre différents matériels, logiciels , et les entreprises de matériaux, afin d'obtenir le développement de produits sur la ligne d'arrivée. Plutôt que de rechercher une solution entièrement intégrée, la pollinisation croisée entre le matériel, les logiciels, les matériaux et les services donnera aux clients l'accès à des systèmes plus viables. Une collaboration récente qui illustre cela est l'effort entre nTopology, HRL et Morf3D, qui met sur le marché des alliages d'aluminium à haute résistance.' 

17. Jeff Mize, PDG de PostProcess Technologies :

‘Trois tendances vont définir l’additif en 2020. 1ère :Un besoin accéléré de solutions évolutives. Nous voyons les volumes de prototypes passer de milliers par an à des centaines de milliers par an, en particulier dans les entreprises qui s'appuient sur une innovation rapide pour stimuler la croissance. Nous constatons également un vif intérêt de la part de plus en plus d'entreprises envisageant la fabrication additive pour la production à faible volume. Le forçage brutal de la post-impression avec du travail manuel et des solutions mécaniques traditionnelles qui ne sont pas capables de connecter le fil numérique de bout en bout ne sont plus des options viables pour ces applications.

‘2ème :Offre de matériaux élargie et géométries plus complexes. C'est également passionnant pour PostProcess, car une solution entièrement automatisée et pilotée par logiciel est nécessaire pour atteindre le débit et la cohérence nécessaires. 3e :La durabilité deviendra une priorité absolue des entreprises leaders sur le marché des additifs. La durabilité est un élément essentiel de la transition vers une mise en œuvre évolutive. 

18. Joachim Zettler, PDG d'APWORKS : 

« L'industrie évolue de plus en plus et passe à l'industrialisation. Il ne s'agit plus de R&D; il s'agit de faire une analyse de rentabilisation avec la technologie.

« Alors que nous voyons de plus en plus de clients se familiariser avec la FA, nous sommes convaincus que l'industrie s'oriente vers la production en série. En fait, c'est ce que nous faisons quotidiennement.

« Nous voyons de plus en plus d'applications qui ont du sens d'un point de vue commercial. Ce qui va aider, c'est le fait que les machines s'améliorent d'année en année. Plus les machines sont efficaces et productives, plus il est facile de réaliser une analyse de rentabilisation pour votre application.'

19. Wiener Mondesir, co-fondateur et CTO d'Arevo :

« Lorsque vous examinez l'ensemble de l'industrie aujourd'hui, il est vraiment encourageant de voir que tout le monde parle de pièces de production. C'est le thème commun.

« À l'avenir, je m'attends à ce que l'industrie commence également à parler de qualité et d'évolutivité. Lorsque vous commencez à fabriquer des produits, la production à grande échelle et avec une plus grande répétabilité sera l'objectif principal de l'industrie.'

20. Keyvan Karimi, PDG d'AMFG : 

‘2020 verra l’impression 3D poursuivre son chemin vers l’industrialisation.

« C'est passionnant de voir l'industrie se concentrer sur le développement de nouvelles applications pour la technologie, et cette année, des cas d'utilisation plus innovants et des initiatives stratégiques seront annoncés qui contribueront à promouvoir l'adoption de la FA.

« Nous verrons également de plus en plus d'entreprises non seulement investir dans la technologie, mais également chercher activement à établir une évolutive workflow de fabrication additive qui peut prendre en charge une augmentation future des volumes de production. Cela signifie que les problèmes d'assurance qualité, de répétabilité et de connectivité ne feront que devenir plus critiques au cours de cette année.

« À cet égard, nous sommes enthousiasmés par l'importance croissante du logiciel MES pour aider à résoudre ces problèmes. Par exemple, les partenariats d'AMFG avec des sociétés comme EOS et Autodesk visent à faire de la connectivité pour la FA une réalité, et nous verrons d'autres développements qui feront du MES - et des logiciels en général - un composant essentiel de l'ensemble du flux de travail FA.' 

Plus de résumés d'experts :

10 prédictions sur l'avenir de l'impression 3D [Expert Roundup]

10 des plus grands défis dans la mise à l'échelle de la fabrication additive pour la production [Expert Roundup]