La ligne Dieffenbacher D-LFT offre une flexibilité accrue en matière d'application et de débit

Il a été signalé en décembre que, afin d'aider les fabricants de composants thermoplastiques à tirer parti de la demande accrue pour leurs produits, en particulier avec le passage à la mobilité électrique et à une économie circulaire, Dieffenbacher GmbH (Eppingen, Allemagne) a augmenté la flexibilité des applications et des composants et de ses usines de moulage direct de thermoplastiques à fibres longues (D-LFT). Selon l'entreprise, cette flexibilité supplémentaire permet l'utilisation de polymères recyclés tout en augmentant les performances de l'usine.

Les usines Dieffenbacher D-LFT utilisent généralement une technologie à deux machines (Dieffenbacher a récemment fabriqué une version modifiée de celle-ci pour un client, qui ne nécessite pas de deuxième extrudeuse) avec deux extrudeuses dont les paramètres tels que la vitesse, la température, etc. peuvent être réglés indépendamment. l'un de l'autre. Dans la première extrudeuse, le plastique et les additifs sont fondus et transformés en un mélange homogène, tandis que dans la seconde extrudeuse, les fibres de verre sont rétractées dans le cylindre, coupées et imprégnées du polymère. Selon l'entreprise, cette séparation respectueuse des matériaux des étapes du processus est essentielle pour la production de composants de haute qualité avec de longues fibres. Cependant, pour rendre la technologie D-LFT conventionnelle plus efficace et flexible, les lignes Dieffenbacher nouvelles et étendues ont des paires d'extrudeuses plus grandes spécialement conçues pour l'utilisation de différents matériaux thermoplastiques.

De plus, en combinaison avec d'autres processus tels que la technologie Dieffenbacher Tailored-Blank, les fabricants peuvent produire des composants avec des propriétés mécaniques sophistiquées, un avantage supplémentaire de la nouvelle technologie D-LFT. La technologie d'installation brevetée permet l'utilisation efficace des matériaux et en fonction de la charge des rubans unidirectionnels (UD). Le moulage par injection arrière dans un moule de compression fermé ou des solutions hybrides offrent d'autres combinaisons possibles.