Les noyaux en nid d'abeille thermoplastique EconCore offrent des performances thermiques élevées, facilitent la recyclabilité

EconCore (Louvain, Belgique) a développé de nouveaux noyaux en nid d'abeille pour les panneaux sandwich stratifiés fabriqués avec la résine NORYL GTX de Sabic (Riyad, Arabie saoudite), un mélange d'éther de polyphénylène (PPE) et la technologie exclusive d'EconCore. Le noyau en nid d'abeille présenterait des performances thermiques plus élevées, une meilleure stabilité dimensionnelle et une absorption d'eau inférieure par rapport aux structures en nid d'abeille fabriquées avec des thermoplastiques traditionnels, tels que le nylon.

La résine NORYL GTX de Sabic contribue à la résistance élevée à la chaleur du noyau pendant le traitement jusqu'à 240 °C (465°F), ainsi qu'à ses propriétés d'absorption d'eau et de densité inférieures pour un poids réduit des pièces. On dit que le système de résine offre également des performances d'impact et une rigidité optimisées sur une large plage de températures, et est proposé dans des qualités conductrices pouvant être utilisées dans les panneaux de carrosserie à revêtement en poudre.

Avec ces propriétés, EconCore affirme que le nouveau matériau de noyau est idéal pour les applications exigeantes telles que certains composants automobiles, de mobilité électrique et photovoltaïques. De plus, la combinaison de cette nouvelle âme en nid d'abeille avec des peaux composites thermoplastiques pour produire un panneau sandwich tout thermoplastique peut faciliter le recyclage.

Selon EconCore, les structures en nid d'abeilles thermoplastiques offrent de nombreux avantages, tels qu'un rapport performances/poids élevé, une absorption efficace de l'énergie sous l'impact, une rigidité élevée et une masse réduite. De plus, EconCore affirme que les panneaux sandwich fabriqués exclusivement avec des thermoplastiques peuvent être transformés efficacement en pièces finies avec des géométries complexes à l'aide de processus de moulage par compression, ce qui peut aider à réduire les temps de cycle.

En raison de la haute performance du noyau en nid d'abeille, EconCore note que les noyaux peuvent également démontrer une bonne compatibilité avec les peaux composites thermodurcissables. Étant donné que le nid d'abeilles présente une capacité de charge élevée même à des températures allant jusqu'à 180 °C, il peut être un bon candidat pour la stratification avec des préimprégnés thermodurcissables dans des environnements de traitement où des températures de durcissement élevées sont généralement appliquées. Le nid d'abeilles peut également potentiellement être utilisé pour des applications où les panneaux sandwich doivent offrir des performances élevées à des températures élevées.

Les nids d'abeilles EconCore sont fabriqués à partir d'une seule feuille thermoplastique continue en utilisant la technologie brevetée de l'entreprise. Le matériau est extrudé et formé en ligne dans la structure en nid d'abeille sans avoir besoin d'opérations secondaires. Plus précisément, cela implique une séquence d'étapes d'extrusion et de thermoformage pour transformer le film extrudé en une bande semi-hexagonale qui est directement pliée en une structure thermoplastique en nid d'abeille. Le processus continu minimise les coûts de production et permet l'intégration de l'étape de stratification de la peau en ligne avec la production du noyau en nid d'abeille.