Le thermoplastique haute performance CDI Energy Products excelle dans les applications hautement corrosives

Le 25 mai, CDI Energy Products (Houston, Texas, États-Unis), une société de composants polymères haute performance, a annoncé que son dernier matériau composite polymère thermoplastique exclusif, dure 200, a obtenu la reconnaissance API 610 - la norme pour les pompes centrifuges pour le pétrole, la pétrochimie et industries du gaz naturel - et a dépassé les attentes en matière de durée de vie dans des conditions d'acide sulfurique extrêmement corrosives.

Selon l'entreprise, le thermoplastique était la base des composants critiques développés pour une pompe de diffusion verticale à simple corps API 610 (VS1) pour une usine d'acide sulfurique à haute production. Les scientifiques des matériaux et les ingénieurs de CDI ont collaboré avec l'équipementier de la pompe pour concevoir sur mesure des bagues de boîtier de cloche d'aspiration, des bagues de boîtier d'œil de bol et des bagues de bol pouvant supporter des pressions différentielles de plus de 200 psi, associées à un profil de température extrême de -20 ºF à 105 ºF (- 28,8 °C à 40,55 °C).

L'OEM de la pompe, un leader mondial de l'industrie des pompes centrifuges, volumétriques et spécialisées, avait besoin d'un matériau doté d'une stabilité thermique et d'une résistance au fluage supérieures à celles du polytétrafluoroéthylène (PTFE). Les dures 200 de CDI ont été développées pour prendre en charge les applications de service avec des acides et des bases agressifs, des aromatiques et des amines. L'OEM de la pompe a indiqué que les composants personnalisés sont toujours en cours d'utilisation par l'utilisateur final et ont dépassé de loin le programme de maintenance de service typique de la pompe verticale avec une réduction significative des temps d'arrêt coûteux.

Selon le Dr Tim Bremner, directeur de la technologie des matériaux chez CDI, « Au cours de la dernière décennie, le développement de matériaux à base de thermoplastiques dans les secteurs de l'énergie et des procédés chimiques a été dominé par la pression pour un fonctionnement à des températures et des pressions plus élevées. Le défi supplémentaire d'atteindre les objectifs de performance des clients dans la manipulation de fluides à pH très élevé ou très bas, comme dans la production d'acide sulfurique ou les traitements de gaz d'amine caustique, introduit un autre défi à la conception des matériaux en raison des limites que ces environnements corrosifs imposent à notre choix de charges et renforts. Nous sommes plus qu'enthousiastes par les performances du Dure 200 dans les applications de pompes où la température, la pression et les fluides corrosifs combinés provoqueraient une défaillance prématurée des matériaux moins performants. »

Actuellement, selon la société, dures 200 fournit des résultats similaires pour les composants conçus sur mesure dans les pompes en porte-à-faux à un étage et les pompes à plusieurs étages à division horizontale avec des amines pauvres sous des pressions supérieures à 200 psi. Le CDI note que les opérateurs de pompes utilisant les matériaux thermoplastiques peuvent faire fonctionner leur équipement avec des dégagements plus serrés, ce qui réduit les vibrations et les temps d'arrêt tout en améliorant et en augmentant l'efficacité. On dit également que les matériaux de CDI améliorent la fiabilité et réduisent les coûts de maintenance en réduisant le risque de défaillance de la pompe due à des conditions de démarrage ou de fonctionnement à sec pendant le démarrage. Dans la famille des matériaux dures, A451 et XPC2 sont également reconnus par l'API et répondent aux exigences de l'API 610 pour les applications d'usure stationnaire ou de pièces rotatives.

« Les pompes API sont fabriquées pour répondre à certaines exigences industrielles, y compris des spécifications qui affectent directement les performances et la sécurité. La conception de composants pour ces pompes à usage extrême nécessite une connaissance technique approfondie à la fois de l'équipement et des environnements d'utilisation finale », déclare Gary Gibson, P.E., ingénieur commercial principal de CDI pour les composants de pompe API 610.

Tous les cinq ans, le comité API se réunit pour examiner les normes API et solliciter les commentaires de ses membres, notamment des leaders de l'industrie pétrolière et gazière et des instituts éminents de l'industrie. « Lorsque la douzième édition de l'API 610 a été publiée plus tôt cette année, nous avons été ravis d'apprendre que dures 200 était désormais reconnu dans la sélection de matériaux de pièces d'usure non métalliques », déclare Gibson.