Polyamide-imide TORLON®

TORLON®, Polyamide-imide (PAI)

TORLON® est la marque Solvay pour le polyamide-imide ou PAI. Il peut être usiné dans des pièces personnalisées, des vis et d'autres éléments de fixation, y compris des écrous hexagonaux. vis de réglage, vis à tête hexagonale et goujons filetés. Les polyamide-imides présentent des propriétés de résistance mécanique, thermique et chimique exceptionnelles, ce qui les rend bien adaptés à un service environnemental sévère.

Performance thermique élevée

Le Torlon®, polyamide-imide a des performances thermiques exceptionnellement élevées avec une température de service continue de 260°C ou 500°F et est intrinsèquement ignifuge. Ils sont connus pour avoir la résistance et la rigidité les plus élevées à des températures plus élevées de tous les thermoplastiques. Le polyamide-imide Torlon® résiste à l'usure, au fluage et est également extrêmement durable des températures cryogéniques à 275 °C (535 °F). De plus, il présente un faible coefficient de dilatation thermique linéaire. Le PAI est un matériau amorphe qui n'a pas de point de fusion. Au lieu de cela, il a une Tg ou une température de transition vitreuse de 280 °C (537 °F).

Ténacité supérieure

Les pièces en Torlon®, polyamide-imide fonctionnent bien dans des conditions généralement considérées comme extrêmes pour la plupart des autres thermoplastiques. En effet, ils présentent une ténacité supérieure sur toute sa plage de température de fonctionnement. Une ténacité supérieure vis-à-vis des plastiques signifie que les matériaux ont la capacité d'absorber l'énergie et de se déformer plastiquement sans se fracturer. Une autre façon de penser à la ténacité est également la résistance d'un matériau à la rupture lorsqu'il est soumis à une contrainte. Les pièces usinées à partir de polyamide-imide Torlon® sont connues pour présenter une résistance à la compression et une résistance aux chocs supérieures à celles de la plupart des plastiques techniques.

Résistant aux produits chimiques

Un autre avantage du polyamide-imide Torlon® est la résistance chimique qu'il peut apporter à votre application. Il peut résister à l'exposition aux acides forts et aux solvants organiques. Il résiste également à la fissuration sous contrainte dans les solutions de sels inorganiques, les alcalis, les acides et certaines huiles. Les PAI ne sont pratiquement pas affectés par les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques. Ils ne réagissent pas non plus aux hydrocarbures chlorés et fluorés et à la plupart des acides à des températures modérées. Cependant, le polymère peut être endommagé par la vapeur saturée, les bases fortes et certains systèmes acides à haute température.

Torlon® PAI est disponible en plusieurs qualités

Torlon® PAI est disponible dans une variété de qualités, y compris diverses qualités non renforcées, chargées de fibres de verre, renforcées de fibres de carbone et résistantes à l'usure. Ces résines sont vendues à un poids moléculaire relativement faible afin qu'elles puissent être traitées à l'état fondu par extrusion ou moulage par compression/injection. Certains des grades les plus populaires sont 4203, 4301 et 5030.

Torlon® 4203

Le Torlon® 4203 est connu pour sa rigidité diélectrique élevée et donc ses propriétés isolantes impressionnantes. Il est de couleur brune à l'extérieur avec un noyau jaunâtre unique et est couramment utilisé dans les fixations de déflecteurs et de confinement, les tickets de test IC et les manipulateurs.

Torlon® 4301

Le Torlon® 4301 ou PAI extrudé est principalement utilisé pour les pièces d'usure et de friction. Il offre un taux de dilatation très faible, un faible coefficient de frottement et présente peu ou pas de glissement lors de l'utilisation. Le module de flexion du Torlon® 4301 de 1 000 000 psi est supérieur à celui de la plupart des autres plastiques techniques avancés. Cette nuance excelle dans les applications d'usure sévère telles que les roulements non lubrifiés, les joints, les cages de roulement et les pièces de compresseur alternatif.

Torlon® 5030

Le grade Torlon® 5030 est un polyamide-imide à haut module. Il contient 30% de fibres de verre et est recommandé pour les pièces structurelles à forte charge ainsi que les isolants électriques et les isolants et fixations thermiques. 5030 offre un CLTE 50 % inférieur à celui du grade 4203 de Torlon®.

Durcissement du Torlon®

Les formes en polyamide-imide extrudé doivent être post-polymérisées pendant 30 jours à des températures allant jusqu'à 260°C ou 500°F. Pendant le post-durcissement, le poids moléculaire augmente par extension de chaîne et le matériau devient plus solide et plus résistant aux produits chimiques. Le post-durcissement aide également à éliminer l'humidité et à soulager les contraintes avant l'usinage des composants finis.

Applications pour les nuances Torlon®

Les grades de Torlon® Polyamide-imide sont utilisés dans de nombreuses applications. Parce que Torlon est si polyvalent, il est utilisé dans les revêtements de fil magnétique pour le matériel moulé et usiné. Les fixations Torlon®, polyamide-imide telles que vis, écrous, boulons, bagues, roulements et joints sont utilisées pour des solutions hautes performances dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, les semi-conducteurs et les industries du pétrole et du gaz. Ainsi, la prochaine fois que vous aurez une application dont vous cherchez à améliorer les performances, envisagez d'utiliser Torlon® PAI et pensez à Craftech. Nous sommes là pour vous aider avec vos problèmes d'impression, de pièces et d'ingénierie !