UGI®347H – UGI®4550

Emboutissage – Profilage – Formage

L'UGI®347H / UGI®4550 est apte à la transformation par les procédés usuels d'écrouissage, au même titre que la plupart des aciers inoxydables austénitiques. Il peut facilement être étiré et étiré jusqu'à ce que sa section transversale soit considérablement réduite jusqu'à 80 %.

Frappe à froid

Du fait de la présence de Niobium, l'UGI®347H possède une structure à grain fin qui rend ce matériau particulièrement adapté à la frappe à froid ou à chaud. Sa structure fine et régulière permet d'obtenir une déformation uniforme lors de la frappe à froid.

L'UGI®347H possède une excellente résistance à la corrosion intergranulaire, meilleure que celle du 1.4301 (AISI 304), il est particulièrement adapté aux applications dans la plage de température comprise entre 450°C et 850°C.

Corrosion localisée

Corrosion par piqûres :Des tests de mesure du potentiel de piqûre sont réalisés dans notre laboratoire en milieu NaCl 5% (50g/L 0,86M) à pH 6,6 et à une température de 35°C, conformément à la norme d'exploitation ISO 15158. Le potentiel de piqûre de L'UGI®347H est similaire à celle d'un acier austénitique standard (pour un fil machine de diamètre 5 mm dans le sens longitudinal) :

Corrosion intergranulaire :Du fait de la présence de Niobium, le risque de sensibilisation à la corrosion intergranulaire est significativement moindre par rapport aux aciers austénitiques standards 1.4301; sa température maximale de fonctionnement en air sec est de 850°C, mais celle-ci diminue avec la présence de composés corrosifs dans l'air, comme la vapeur d'eau ou les composés soufrés.

Corrosion sous contrainte

Comme pour la famille des austénitiques standards 1.4301 / 1.4307, l'UGI®347H est sensible à la corrosion sous contrainte provoquée par les ions chlorures à partir de 50°C environ.

Tourner

L'usinabilité de l'UGI®347H / UGI®4550 est similaire à celle d'un acier bas S 304 / 1.4301. En termes d'usure d'outil, par rapport à un acier 304 / 1.4301 low S, les conditions de coupe (vitesse et/ou avance) de l'UGI®347H / UGI®4550 doivent être réduites d'environ 10 à 15% pour conserver la même durée de vie utile . En termes de brise-copeaux, l'UGI®347H / UGI®4550 est très proche d'un S 304 / 1.4301 bas.

Recuit de mise en solution

Ce traitement thermique consiste à maintenir une température élevée entre 1000 et 1100°C, suivi d'un refroidissement à l'air ou à l'eau. Ce traitement, appelé recuit de mise en solution, supprime toute trace de durcissement, tout en conférant à l'acier son plus bas niveau de propriétés mécaniques.

Stabilisation

Un traitement dit de stabilisation peut être réalisé en précipitant complètement le carbone et l'azote sous forme de Nb (C,N), par exemple pour le soudage. Ceci permet d'améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire. Le traitement peut être effectué entre 815°C et 870°C pendant un minimum de 5 minutes pour chaque mm d'épaisseur et suivi d'un refroidissement au four ou à l'air (recommandation de la norme ASTM A182).

Forger

UGI®347H / UGI®4550 peut être forgé sans précaution particulière. Une température de chauffe comprise entre 1150°C et 1250°C et une température de fin de forgeage, de préférence supérieure à 950°C sont préconisées. Comme pour toutes les nuances d'acier inoxydable austénitique, la force nécessaire pour déformer le métal est élevée (bien supérieure à celle requise pour les aciers au carbone).

Les composants peuvent être refroidis par air ou par eau.

Produits disponibles :

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Comme pour de nombreuses nuances austénitiques, le soudage UGI®347H / UGI®4550 ne présente pas de difficultés particulières via la plupart des procédés de soudage à l'arc (avec ou sans métal d'apport) :soudage par résistance, soudage par faisceau d'électrons, soudage par friction, soudage par faisceau LASER, etc. Oxy -la soudure à l'acétylène n'est pas recommandée.

Si un métal d'apport est requis, il convient d'utiliser un produit d'apport homogène à l'UGI®347H / UGI®4550, c'est-à-dire UGIWELDTM 347 (TIG/EE) ou 347M (MIG), qui conférera à la zone de métal fondu les mêmes qualités de résistance à la corrosion que ceux de l'UGI®347H / UGI®4550.

Dans le cas du soudage MIG ou TIG, le gaz de protection à base d'argon (qui peut en partie être remplacé par de l'hélium), ne doit pas contenir d'azote, sinon il y a un risque que la zone de métal déposé ne soit plus stabilisée avec Nb et son intergranulaire. la résistance à la corrosion sera perdue lorsque les assemblages obtenus seront utilisés à haute température.

Un traitement thermique par précipitation au carbonitrure de niobium est recommandé (environ 850°C :voir la section "Stabilisation" ci-dessous) pour les zones soudées lorsque les assemblages sont utilisés à haute température.