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UGIMA® 4570 Recuit

L'UGIMA® 4570 est un acier inoxydable à usinabilité améliorée fabriqué uniquement par UGITECH. Ses propriétés sont identiques à celles du 303, à l'exception de son usinabilité qui est encore meilleure.

  • La synergie SOUFRE + CUIVRE + Procédé UGIMA® permet d'atteindre des performances d'usinage jusqu'alors inimaginables, mais désormais inégalées :vitesse de coupe jusqu'à 750 m/min en tournage avec une plaquette carbure revêtue.
  • De même, cette synergie améliore la fracturation des copeaux et la durée de vie de l'outil et augmente la productivité jusqu'à 70 % par rapport au 1.4305 (303) et 20 % par rapport à l'UGIMA® 4305.
  • L'ajout de cuivre réduit la sensibilité à l'écrouissage à froid par rapport au 1.4305 et améliore les opérations d'usinage telles que le moletage, le perçage profond, le filetage et le taraudage par roulage, ainsi que le pliage et le sertissage (poignées de porte et de placard).

  • Nuance austénitique donc amagnétique après recuit à 1000/1100°C (perméabilité magnétique µ <1,03). L'ajout de 1,4/1,8 % de cuivre (élément gamma) améliore encore la stabilité de la nuance, la rend moins sensible aux phénomènes d'écrouissage et très adaptée aux applications nécessitant de faibles niveaux de perméabilité magnétique (voir graphique à droite de la page du matériel).

    Propriétés

    Général

    Propriété Valeur

    Densité

    7,9 g/cm³

    Mécanique

    Propriété Valeur

    Module d'élasticité

    193 GPa

    Allongement

    55,0 - 60,0 %

    Réduction de surface

    60.0 - 65.0 %

    Résistance à la traction

    570.0 - 620.0 MPa

    Thermique

    Propriété Valeur Commentaire

    Coefficient de dilatation thermique

    0.0000165 1/K

    20 à 200°C

    Conductivité thermique

    16,7 W/(m·K)

    Électrique

    Propriété Valeur

    Résistivité électrique

    7e-07 Ω·m

    Magnétique

    Propriété Valeur Commentaire

    Perméabilité magnétique relative

    1.03 [-]

    max.

    Propriétés chimiques

    Propriété Valeur Commentaire

    Carbone

    0,04 - 0,08 %

    Chrome

    17,0 - 18,0 %

    Cuivre

    1,4 - 1,8 %

    Manganèse

    1,5 - 2,0 %

    Molybdène

    0.5

    max.

    Nickel

    8,0 - 9,0 %

    Phosphore

    0.04

    max.

    Silicium

    0,75

    max.

    Soufre

    0.25 - 0.35000000000000003 %

    Propriétés technologiques

    Propriété
    Domaines d'application

  • Transports
  • Équipement électronique
  • Usage décoratif et équipement ménager
  • Propriétés de corrosion

    Environnement Comportement
    Acide nitrique Bon
    Acide phosphorique Moyenne
    Acide sulfurique Moyenne
    Acide acétique Moyenne
    carbonate de sodium Moyenne
    NaCl (brouillard salin) Moyenne
    Humidité Bon
    Eau de mer Utilisation restreinte


    L'UGIMA® 4570 présente une excellente tenue à la corrosion dans de nombreux environnements. Sa résistance à la corrosion est typique d'un acier austénitique et est légèrement meilleure que celle du 1.4305 (303).

  • L'utilisation d'UGIMA® 4570 est compatible avec tous les fluides, lubrifiants, huiles et graisses utilisés dans l'industrie de l'usinage.
  • Cependant, UGIMA® 4570 est déconseillé pour une utilisation en milieu marin et en milieu chimique fortement oxydant.
  • De plus, comme pour tous les aciers à haute teneur en soufre, des précautions particulières doivent être prises lors de l'utilisation d'UGIMA® 4570 dans des environnements acides ou chlorurés susceptibles de corrosion par piqûres et crevasses; il ne doit pas être utilisé lorsque les composants sont façonnés de manière à présenter des zones où des produits corrosifs pourraient s'accumuler et se corroder.

  • Une résistance optimale à la corrosion est obtenue lorsqu'une surface est exempte de toute trace d'huile d'usinage ou de particules étrangères (de fer par exemple).
  • L'UGIMA® 4570 est décapé de la même manière que l'acier de nuance 303. La décontamination des aciers à forte teneur en soufre est déconseillée compte tenu de la complexité et du coût de cette opération; cependant, si nécessaire, le processus de décontamination/passivation recommandé est le suivant :

    1 volume d'acide nitrique 52% (36° Baumé), 1 volume d'eau, température ambiante, courte durée, laver soigneusement à la fin du processus

  • La résistance à la corrosion d'un acier inoxydable dépend de nombreux facteurs liés à la composition de l'atmosphère corrosive (concentration en chlorure, présence ou absence d'agents oxydants, température, pH, agitation ou pas d'agitation, etc.), ainsi que à la préparation du matériau (surfaces exemptes de particules métalliques, état de surface, tel que trempe, polissage, etc.). Des mesures de précaution doivent être prises pour certains essais comme l'essai au brouillard salin (norme française NFX 41002) :par exemple, les étiquettes de marquage (qui pourraient provoquer des coulures de corrosion et réduire le temps de résistance à l'essai) ne doivent pas être utilisées sur l'éprouvette.
  • Usinabilité générale

    Les performances de l'UGIMA® 4570 en usinage sont exceptionnelles grâce à la synergie soufre + cuivre UGIMA®. Ceci est vrai pour les très hautes vitesses ou les conditions de coupe sévères, grâce au procédé UGIMA®, mais l'ajout de cuivre réduit la sensibilité à l'écrouissage à froid par usinage et est bénéfique pour les opérations d'usinage telles que le moletage, le perçage profond (>4xD) et filetage et taraudage par roulage.

    Les conditions de coupe indiquées dans les tableaux à droite de la page matière sont celles que nous avons établies lors de la phase d'essai du développement de l'UGIMA® 4570. Si vous souhaitez exploiter au mieux la nuance pour vos composants et votre environnement de travail, contactez notre service technique.


    Outils

  • L'utilisation d'outils revêtus augmentera la durée de vie utile des outils de 20 % à 50 % dans des conditions de coupe égales, ou améliorera les conditions de coupe de 10 % à 15 % pour des outils ayant la même durée de vie.
  • Un revêtement TiN PVD est recommandé.
  • Voir les tableaux sur le côté droit de la page du matériel.


    Forage

  • La qualité de la lubrification de la coupe est très importante. Elle doit être ample (pression et débit suffisants) et régulière. Dans le cas de gros diamètres de perçage, il est préférable d'utiliser des forets à trou d'huile (lubrification interne).
  • Les conditions de coupe données sont valables pour une profondeur de perçage au maximum égale à 4 x f.
  • Il est préférable d'utiliser des forets avec un angle de nez d'environ 118°.
  • Lubrifiant

    Les lubrifiants avec des additifs haute pression sont recommandés.


    Outils

  • Il est préférable d'utiliser des revêtements avec une couche supérieure visible de TiN, qui est généralement de couleur or, pour le type de plaquettes en carbure revêtu indiquées.

  • Attention :Bien que les conditions de coupe indiquées dans cette fiche technique soient issues d'essais d'usinage réalisés dans nos laboratoires et chez nos clients, elles doivent être adaptées en fonction de la machine, des outils et du lubrifiant de coupe utilisés. En aucun cas UGITECH ne pourra être tenu pour responsable des dommages qui pourraient survenir suite à l'utilisation des valeurs des paramètres de coupe listés ci-dessus.

    Formage à chaud

    Forger

    UGIMA® 4570 ne doit pas être forgé. Cependant, si cette opération est indispensable, le matériau doit être chauffé à 1175 - 1205°C et le travail doit être terminé à une température supérieure à 955°C.

    Autre

    Produits disponibles :


  • Barres laminées à chaud et décalaminées (tol. 13)
  • Barres étirées à froid, tournées, rectifiées (tol. 6 à 11)


    Autres produits :contacter le fournisseur

    Soudage

    Comme tous les aciers inoxydables à forte teneur en soufre, l'UGIMA® 4570 est très difficile à souder, en raison du phénomène presque inévitable de fissuration thermique des soudures. Ceci est particulièrement vrai dans le cas d'un soudage sans apport de matériau d'apport. Si une soudure est nécessaire, il est recommandé d'utiliser du fil de soudage ER312 comme métal d'apport afin de minimiser les problèmes de fissuration thermique. Le traitement thermique ne doit pas être effectué après soudage avec du fil ER312.


    Métal

    1. PtW10 recuit doux (+A)
    2. Iridium (Ir) recuit doux (+A)
    3. PdAg40 recuit doux (+A)
    4. PdAg50 recuit doux (+A)
    5. PdAg70 recuit doux (+A)
    6. PdCo40W20 recuit doux (+A)
    7. PdW10 recuit doux (+A)
    8. AgCu10 recuit doux (+A)
    9. AgCu20 recuit doux (+A)