L'acier inoxydable va-t-il fondre dans le feu ?

L'acier inoxydable, également connu sous le nom d'acier inoxydable, est l'un des métaux les plus polyvalents utilisés dans l'industrie. Cet alliage Nickel-Chrome est très apprécié en raison de la résistivité qu'il offre contre la corrosion. Cette résistivité est obtenue en raison de la teneur en chrome ajouté en eux. L'acier inoxydable est laminé dans divers produits tels que des feuilles, des plaques, des barres, des fils, des tubes, des brides, etc. Le faible entretien et le lustre familier rendent l'acier inoxydable idéal pour diverses applications dans de nombreuses industries. Ils sont utilisés pour diverses applications telles que la fabrication d'instruments chirurgicaux, d'équipements de coutellerie, d'ustensiles de cuisine, d'appareils électroniques ; construction de tous les grands et petits bâtiments, etc. Par rapport aux polymères plastiques généraux, la résistance à la chaleur, la tolérance à l'impact de la chaleur et la résistance à la traction de l'acier dépassent celles des polymères plastiques. Les polymères plastiques ne présentent pas une résistance élevée à la chaleur. Leur capacité à supporter la chaleur n'est pas du tout proche de celle de l'acier inoxydable.

Point de fusion de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable se trouve dans d'innombrables formulations différentes. Ils se répartissent principalement en 3 catégories :austénitique, ferritique et martensitique. Les aciers austénitiques contiennent des nuances telles que 304 et 316, les aciers ferritiques contiennent des nuances telles que 430 et 434 et les aciers martensitiques contiennent des nuances telles que 410 et 420. Toutes ces nuances d'acier inoxydable présentent des tolérances de température et des points de fusion différents. Ci-dessous sont les différents grades avec différentes températures où ils commencent à fondre.

1Grade 304. 1400-1450°C (2552-2642°F) 2Grade 316. 1375-1400°C (2507-2552°F) 3Grade 430. 1425-1510°C (2597-2750°F) 4Grade 434. 1426- 1510°C (2600-2750°F) 5Grade 420. 1450-1510°C (2642-2750°F) 6Grade 410. 1480-1530°C (2696-2786°F)

Comme mentionné ci-dessus, les points de fusion de toutes les qualités sont exprimés dans une plage de températures. En effet, il existe toujours la possibilité de petites variations dans la formulation qui peuvent affecter le point de fusion, même au sein d'un alliage spécifique d'acier inoxydable. Il existe un large éventail de nuances d'acier inoxydable, et elles ne peuvent pas toutes être discutées ici. Toutes les autres nuances de l'acier inoxydable sont similaires aux nuances mentionnées ci-dessus.

Bien que les plages de températures mentionnées ci-dessus soient des points de fusion, la température maximale recommandée pour l'application de l'acier inoxydable peut être bien inférieure aux températures mentionnées ci-dessus.

Le point de fusion ne doit pas être considéré comme une résistance à la chaleur de l'acier inoxydable.

Plusieurs matériaux sont connus pour reléguer leur résistance à des températures plus élevées. L'acier inoxydable n'est pas différent. Il est plus sensible à la flexion et perd sa rigidité à des températures élevées. Avant même que le point de fusion ne soit atteint, le métal commence à perdre de sa résistance.

La haute teneur en chrome aide l'acier inoxydable à obtenir une résistance à l'entartrage à des températures élevées et une résistance à la corrosion humide. Cela les aide également à atteindre une résistance à haute température. La capacité de résister à l'altération lorsqu'elle est exposée à de longues températures est connue sous le nom de résistance au fluage de l'acier inoxydable. Mais les normes à faible teneur en carbone de l'acier inoxydable ne fonctionnent pas bien à des températures élevées. Semblables à l'acier inoxydable Duplex, les feuilles à faible teneur en carbone ont également une excellente résistance au fluage, mais elles ne peuvent pas résister à la fragilisation causée lorsqu'elles fonctionnent à des températures supérieures à environ 350 °C, limitant leur application en dessous de ces températures. Par exemple, si l'alliage d'acier inoxydable conserve son intégrité structurelle de 100 % à 850 °C, il pourrait perdre 50 % de son intégrité à 1 000 °C. Cette perte de stabilité et de résistance peut entraîner la flexion et la rupture de l'alliage.

Par conséquent, il est crucial de vérifier si l'alliage fonctionne bien dans des environnements plus élevés, autre que de vérifier uniquement le point de fusion de l'alliage. Des températures élevées peuvent encore causer des dommages d'autres manières, même si votre processus effectué n'a pas atteint les températures de point de fusion de l'acier inoxydable. Plusieurs facteurs sont pris en considération avant de choisir le bon métal pour les applications à haute température.