Différences entre les finitions électropolissage et passivation

La sélection de la bonne finition est aussi cruciale que la sélection du bon matériau de base. Un métal bien fini peut aider à améliorer les performances du produit. Une bonne finition aide à améliorer la résistance chimique, les caractéristiques de manipulation et d'autres aspects fonctionnels importants.

L'électropolissage et la passivation sont des exemples de deux de ces finitions qui aident à éliminer les contaminants de la surface du métal. Cependant, ils ont leurs propres avantages et limites qui sont discutés ci-dessous en détail.

Électropolissage

L'électropolissage est une méthode qui utilise un bain d'électrolytes à température contrôlée et un courant électrique pour dissoudre la couche de surface du matériau. Cette méthode laisse uniquement une surface lisse et unie.

Cette méthode est généralement utilisée pour des applications dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, ainsi que dans la fabrication de semi-conducteurs.

La douceur de cette finition laisse le matériau presque absolument antiadhésif, car la majorité des défauts microscopiques auxquels les débris colleraient généralement sont éliminés. Certains fabricants utilisent cette méthode pour lisser les fils de matériau afin d'éviter le grippage et le grippage.

Les matériaux électropolis sont généralement simples à nettoyer en raison de la nature antiadhésive de la surface finie. La méthode peut même éliminer la décoloration due à la chaleur causée par les soudures par points.

Les principaux avantages de cette méthode incluent sa capacité à être utilisée sur des formes très difficiles avec facilité et la vitesse avec laquelle elle peut être exécutée, permettant des économies de coûts.

Passivation

La passivation est un peu similaire à l'électropolissage. La passivation implique également l'emploi d'un bain chimique. Cependant, la passivation n'implique pas l'utilisation de courants électriques pour retirer la couche supérieure de matériau.

La passivation est principalement utilisée pour éliminer les contaminants de la surface de l'acier inoxydable. De tels contaminants sont parfois accumulés pendant le processus de fabrication.

Contrairement à l'électropolissage, la passivation ne modifie généralement pas l'apparence du matériau passivé.

Une couche d'oxyde n'est pas nécessairement formée lors de la passivation pour protéger l'acier inoxydable, cependant des traitements de passivation spécifiques peuvent épaissir ou altérer la composition de la couche d'oxyde protectrice de l'acier inoxydable.

Lors du traitement d'un matériau sous passivation, il faut connaître l'alliage particulier d'acier inoxydable traité. Si une solution incorrecte est utilisée pour la passivation, elle peut endommager une forme métallique au lieu d'en éliminer la contamination.

Quel processus est le meilleur ?

La plupart du temps, l'électropolissage est plus rapide, plus facile à régler et peut être facilement appliqué à une variété d'alliages d'acier inoxydable. De plus, il offre une excellente finition et élimine la décoloration que la passivation laisserait derrière.

Même si l'électropolissage a ses propres avantages, ce n'est pas toujours la meilleure option. La passivation a ses propres avantages, car elle peut modifier la composition de la couche d'oxyde qui protège l'acier inoxydable de la corrosion, ce qui peut parfois aider à améliorer la résistance de l'acier à la corrosion.

Selon l'application pour laquelle l'acier va être utilisé, vous pouvez choisir de polir électrolytiquement ou de passiver votre acier inoxydable. Si une surface lisse, facile à nettoyer et exempte de défauts est requise pour votre application, alors l'électropolissage sera votre choix le plus approprié. Si vous avez besoin d'un bon moyen d'éliminer les contaminants de surface tout en modifiant les propriétés de résistance à la corrosion du métal, la passivation peut être le meilleur choix pour vous.