Ressources composites, alliance de fabrication de forme pyromérique

Le fabricant de composites Composite Resources (Rock Hill, S.C., États-Unis) rapporte qu'il a créé une alliance de fabrication avec les matériaux haute température et le spécialiste des procédés Pyromeral (Barbery, France). Selon les termes de l'alliance, Composite Resources utilisera des matériaux et des procédés Pyromeral pour fabriquer des pièces et des structures composites pour des applications de défense à haute température.

Mel Clauson, directeur du développement commercial chez Composite Resources, déclare que l'héritage français de Pyromeral, combiné aux restrictions ITAR, a rendu difficile pour l'entreprise une percée sur le marché américain de la défense. Composite Resources, dit Clauson, fournira un "pare-feu entre Pyromeral et la défense et d'autres clients sensibles à l'ITAR aux États-Unis."

Pyromeral, fondée en 1984, fabrique des matières premières ainsi que des pièces finies pour des applications à haute température. Il produit trois matériaux. PyroSic et PyroKarb sont basés sur des systèmes exclusifs de matrice vitrocéramique renforcés de carbure de silicium (PyroSic) ou de fibres de carbone (PyroKarb). Grâce à l'utilisation de polymères inorganiques avancés, ils sont traités à basse température avec les mêmes techniques et outillages que ceux utilisés pour les plastiques conventionnels renforcés de fibres de carbone (PRFC).

PyroSic a une température de service de 700°C et offre une résistance à la traction de 300 300 MPa, une résistance à la flexion de 350-400 MPa et un module de flexion de 45 GPa. PyroKarb a une température de service de 350°C et offre une résistance à la traction de 250 MPa, une résistance à la flexion de 250-300 MPa et un module de flexion de 50 GPa. Les deux matériaux sont résistants au feu et ont un coefficient de dilatation thermique (CTE) de 3 m/m/K.

Le troisième matériau, et le plus récent, est le PyroXide, un composite oxyde/oxyde conçu pour une longue exposition à des températures très élevées. PyroXide est disponible en deux variantes. L'un utilise l'oxyde céramique Nextel 610 de 3M avec une matrice d'alumine. Il a une limite de fluage de 1000°C, une résistance à la traction de 300 MPa, une résistance à la flexion de 350 MPa, un module de flexion de 70 GPa, une résistance interlaminaire de 10 MPa et un CTE de 8 m/m/K. L'autre variante PyroXide utilise les fibres d'oxyde céramique Nextel 720 de 3M, également avec une matrice d'alumine. Il a une limite de fluage de 1150°C, une résistance à la flexion de 250 MPa et un CTE de 6 m/m/K.

Les applications potentielles de ces matériaux comprennent les systèmes d'échappement, les écrans thermiques, les radômes et les structures hypersoniques. « Il semble y avoir beaucoup d'intérêt pour cette technologie aux États-Unis en ce moment », note Clauson. « Il y a certainement une « attraction » pour cette solution matérielle. » Contactez Clauson directement pour plus d'informations.