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Quelle est la durée de vie des produits FRP ?

A : le FRP peut durer très longtemps en raison de sa résistance à la corrosion et de sa stabilité aux UV. Ainsi, on peut s'attendre à ce que les produits FRP durent au moins 20-25 ans.

Lorsqu'il s'agit de matériaux de construction structuraux qui durent, streel a longtemps occupé une position de leader de l'industrie. C'est aussi pour une bonne raison :l'acier est durable, très rigide et de résistance industrielle. Cependant, avec la guerre commerciale actuelle avec la Chine, les prix de l'acier montent en flèche.

Cette forte hausse du prix de l'acier rend la meilleure alternative à l'acier encore plus attractive. Beaucoup de gens ne le réalisent peut-être pas, mais le plastique renforcé de fibres (PRF) est aussi solide que l'acier dans la plupart des applications.

En fait, dans certains cas, le PRF présente même de nombreux avantages par rapport aux matériaux plus traditionnels tels que l'acier. Avec la guerre commerciale actuelle affectant le secteur manufacturier américain, les entreprises cherchent des moyens de réduire leur consommation. FRP est la solution de jeu longue parfaite pour de nombreuses industries.

Afin de vraiment comprendre les avantages du FRP et de l'apprécier vraiment, il faut connaître l'histoire du FRP. Le fait est que, bien que le FRP soit passé sous le radar pendant un certain temps, le concept de FRP existe depuis des décennies.

L'histoire du PRF

La bakélite a été le premier plastique renforcé de fibres et il a été créé par hasard. Leo Baekeland, connu sous le nom de « le père de l'industrie du plastique », essayait de trouver un substitut synthétique à la gomme laque. La gomme laque est une résine d'origine naturelle créée à partir des excrétions de punaises du lac, un arthropode relativement obscur.

Baekeland et ses collègues chimistes ont découvert que de nombreuses résines et fibres naturelles étaient des polymères. Cela a conduit Baekeland à expérimenter les réactions entre le phénol et le formaldéhyde.

Lors de sa première tentative avec une résine phénol-formaldéhyde, il a été confronté à l'agonie de l'échec. "Novolak", comme l'appelait Baekeland, était un raté du marché. Cependant, il a continué et après avoir travaillé pour développer un agent liant pour l'amiante au lieu du caoutchouc. Avec ce travail acharné, il a fini par créer le premier plastique synthétique au monde, la bakélite susmentionnée. Il a été créé en manipulant la pression et la température appliquées au phénol et au formaldéhyde. En 1909, lors d'une réunion de l'American Chemical Society, il a présenté son plastique révolutionnaire.

À cause d'un accident, nous avons du PRF

La production de masse de fils de verre a été rendue possible lorsque le procédé a été accidentellement découvert en 1932. Games Slayter chez le fabricant d'emballages et de verre, Owens-Illinois, a accidentellement dirigé un jet d'air comprimé sur du verre en fusion. L'air a fini par créer un désordre chaotique de fibres de verre.

Cette méthode ferait l'objet d'une demande de brevet un an plus tard et, en 1933, Owens fusionna avec la société Corning. C'est devenu ce qu'on appelle aujourd'hui Owens-Corning, qui a adapté la méthode pour créer leur «Fiberglas®» en 1936. À l'origine, Fiberglas® était une simple laine de verre avec des fibres emprisonnant une grande quantité de gaz, ce qui en faisait un isolant très efficace. .

Tout est question de polymères

L'échelle de production mondiale de polymères que nous voyons aujourd'hui a commencé au milieu du 20 e siècle. Les faibles coûts de production et de matériaux combinés à de nouvelles méthodes de production ont rendu la fabrication de polymères plus économique que jamais. Dans les années 1970, l'industrie a vraiment atteint son rythme de croisière et a dépassé la production d'acier, faisant des polymères le matériau omniprésent qu'ils sont aujourd'hui. Même s'il a fallu un certain temps pour que le FRP décolle vraiment, il s'agit de l'un des aspects moteurs de l'industrie des polymères.

Un marché comme l'industrie sidérurgique qui n'est pas sûr de l'approvisionnement et des prix est un marché tumultueux pour les entreprises. Cependant, c'est aussi une énorme opportunité pour FRP de prendre le devant de la scène en tant qu'alternative solide qui a plus de valeur. La situation que nous avons avec la guerre commerciale entre les États-Unis et la Chine est en grande partie la cause d'un marché tumultueux et structurel.

Le FRP est la doublure argentée de la volatilité du marché de l'acier

Quel bien peut bien venir de tout ce chaos et de la hausse des prix de l'acier ? Elle force l'adaptation et l'innovation, une motivation pour trouver des solutions alternatives. FRP propose des solutions aux entreprises qui perdent des revenus en raison de la hausse des coûts de l'acier et des problèmes de ligne d'approvisionnement.

Avant la guerre commerciale avec la Chine, les entreprises ont peut-être négligé le PRF pour les besoins structurels et caillebotis. L'acier est la vieille garde, et les gens ont tendance à ne pas aimer le changement. Cependant, lorsque les choses se passent et que les bénéfices sont en jeu, les alternatives font l'objet d'un second examen.

Les caillebotis et les produits structuraux en PRF de DEFI offrent des performances égales ou supérieures à celles de l'acier. Les fabricants de FRP ont le dessus car le FRP offre de nombreux avantages par rapport à l'acier qui en font le choix intelligent pour de nombreuses raisons.

Le coût de l'acier augmente

De nouveaux tarifs sur l'acier ont entraîné une augmentation de 25 % du coût des produits sidérurgiques importés de Chine. Le marché de l'acier, avant la guerre commerciale, était déjà volatil et cette augmentation des prix plonge les chaînes d'approvisionnement dans le chaos. Désormais, les fabricants d'acier brut peuvent en profiter en augmentant les prix qui dépassent encore les prix exorbitants de l'acier importé.

Cependant, si vous incorporez de l'acier dans vos projets, cela signifie qu'il est difficile d'avoir un approvisionnement régulier à un prix raisonnable. Les clients qui sont stressés par une échéance et des budgets peuvent devoir annuler ou modifier leurs plans en conséquence.

Mais, avec le FRP, ces clients peuvent obtenir la même résistance que l'acier avec un coût global bien inférieur. Alors que le FRP était autrefois considéré comme un produit haut de gamme en raison de son investissement initial plus élevé, les prix de l'acier ont comblé cet écart.

En fait, même avant la hausse des prix de l'acier, le FRP était toujours la meilleure valeur globale car son coût de possession est inférieur. Cela est dû au fait que le FRP n'a pratiquement aucun coût de maintenance et coûte une fraction de ce que l'acier fait pour être expédié et installé sur site. Lorsque vous considérez les coûts supplémentaires dans les installations en acier - outils, déménageurs, renforcement des fondations, etc., l'écart de prix s'élargit. Le FRP peut être installé et assemblé avec des outils simples et parce qu'il est si léger, il est bon marché à expédier. À l'heure actuelle, en ce qui concerne le coût global, le PRF est le matériau de choix.

Le FRP a une meilleure durabilité

Les fabricants d'acier savent que la préoccupation des prix de l'acier et de l'instabilité incitera leurs clients à se méfier de l'utilisation de l'acier. Les mises à pied dans les distributeurs et les aciéries ont été tout aussi constantes et décourageantes, mais le marché doit se corriger. L'accord commercial avec la Chine a nui au marché américain et des mesures correctives étaient nécessaires. Bien que les tarifs soient un moyen de conclure un accord de commerce équitable, ils nuisent à l'industrie sidérurgique américaine pour le moment. Si votre industrie est la construction, la distribution ou la fabrication, votre capacité à conclure des affaires rentables est également plus difficile. Cependant, vous pouvez vous tourner vers les produits DEFI pour une meilleure valeur qui assurera le bon fonctionnement de votre entreprise.

Plus de fonctionnalités que l'acier

Le FRP a de nombreux attributs que l'acier ne peut tout simplement pas égaler. D'une part, ils peuvent être créés pour être antidérapants, résistants à la corrosion et sont disponibles dans de nombreuses couleurs. Il n'est pas nécessaire de peindre, ils peuvent être à proximité de substances corrosives telles que l'acide, et ils sont même ignifuges.

L'acier est corrodé par l'acide, l'eau salée, la rouille, le sang et une foule d'autres substances corrosives. Il conduit l'électricité, il y a donc un risque d'électrocution. Le FRP n'est pas conducteur, il n'y a donc jamais de risque de choc et il n'interfère pas avec les transmissions radio.

Coût de possession inférieur

Comme mentionné précédemment, le FRP était considéré comme une alternative à prix élevé en raison de l'investissement initial. produit. Une fois que vous avez pris en compte les coûts d'installation et de maintenance mentionnés, le FRP est de loin le meilleur rapport qualité-prix.

De plus, le coût du FRP a été assez stable et souvent inférieur à celui de l'acier, en particulier lors de l'approvisionnement auprès de DEFI. Avec plusieurs centres de fabrication et de distribution et une expédition facile, nous pouvons assurer la fluidité de votre chaîne d'approvisionnement. Contrairement au marché volatile de l'acier, nos prix sur le FRP peuvent rester stables pendant au moins 30 à 90 jours. Cela signifie qu'il n'y a plus de surprises financières inattendues qui pèsent sur vos résultats.

Grande variété d'applications

Le FRP est utilisé dans à peu près toutes les industries et a des tonnes d'applications où il est beaucoup plus rentable que l'acier.

Les applications et industries courantes incluent :

Choisissez les produits DEFI comme alternative à l'acier coûteux

Avec une gamme complète de produits FRP dans une douzaine d'industries ou plus, DEFI est votre source directe de FRP. Nous sommes le fabricant, le distributeur, les concepteurs et les installateurs, il n'y a pas d'intermédiaire. Contactez-nous dès aujourd'hui afin que nous puissions vous faire économiser de l'argent et renforcer la sécurité de votre lieu de travail.


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