Solutions de contrôle qualité pour des colorants homogènes :exigences de laboratoire de haute technologie Performances importantes pour les revêtements, les textiles, les encres et les plastiques

La barre des solutions de contrôle qualité pour les colorants homogènes augmente car elles sont régulièrement utilisées dans les secteurs verticaux de l'industrie. Les fabricants de colorants et de pigments en Inde sont en demande dans le monde entier pour se concentrer sur les processus de test. Le besoin d'uniformité et d'intolérance est essentiel dans les secteurs des revêtements, des textiles, des encres et des plastiques. Pour garantir que le produit final parvienne au client, le choix des bons fabricants est la première étape.

 

Cet article offre un aperçu des mesures strictes requises pour offrir la meilleure note. Les couleurs et les formulations chimiques sont des facteurs clés pour créer des échantillons.

 

Traiter et mesurer

 

Le premier processus consiste à évaluer la qualité des matières premières pour la préparation des colorants. Les exigences de chaque industrie varient et des variantes de test avancées sont déterminées. Les matières premières sont vérifiées pour :

• Solubilité
• Valeur/intensité de la couleur
• Valeur du pH
• Caractéristiques d'application pour une solution spécifique
• Propriétés physiques

Ils sont déterminés à l'aide d'outils spectrophotométriques et d'appareils de mesure. En laboratoire, des lots de matières premières continuent de subir des traitements. Les données révèlent leur valeur dans le calcul des coûts et comment elles peuvent être rendues efficaces. Les échantillons doivent également correspondre aux normes mondiales ou à celles de l'industrie. Dans le cas contraire, un rééchantillonnage est nécessaire pour obtenir tolérance et cohérence. L'analyse est effectuée par des experts qui savent créer des lots de colorants appropriés.

Services de laboratoire

Lorsqu'un client approche le fabricant, le laboratoire est équipé pour fournir les services suivants :

• Possibilité de faire correspondre des nuances personnalisées. Il s'agit d'une mesure importante pour les clients des plastiques et des revêtements.

• Peu de substrats appellent les meilleures correspondances dans le cas des teintes chimiques, des savons, du cuir et des produits en bois.

• Les clients peuvent donner leurs recommandations standard pour les tests et les colorants du produit final. L'analyse en laboratoire révèle si cela peut être fait.

• Les fabricants fournissent des correspondances pour les colorants abandonnés à un coût minime pour le client.

Facteurs de contrôle de qualité pour les colorants

 

Cinq niveaux aident les techniciens de laboratoire à obtenir des correspondances de couleurs. Avec un œil expert, il est possible de voir les erreurs et les décalages. Il élimine les erreurs et fait gagner du temps dès cette étape.

Niveau de conception et de spécification – Avec une consultation préalable, il est possible de savoir si une couleur est susceptible d'échouer avant même la production en série. Les attentes du client sont discutées pour comprendre les exigences du produit final.

Matières premières et fournitures – Investir dans les bons matériaux est essentiel. Chaque type de matériau offre des variations différentes. Sont-ils adaptés à l'industrie? Répondent-ils aux normes et niveaux de tolérance ? Cette étape déterminera ces points.

Réalisation de la formulation – il s'agit d'un niveau de processus crucial où un contrôle strict est important. La couleur ne doit pas déteindre et avoir de la force pour enrober le produit.

Production en série – Alors que les tests offrent une qualité optimale, le vrai test est lorsque la production de masse commence. S'il y a un rejet à ce stade, cela coûte cher. Par conséquent, des ajustements sont effectués lorsque le premier lot est produit.

Expédition des composants finaux – Avant l'expédition, une dernière série de contrôles est effectuée. Il peut être corrigé bien avant qu'il n'atteigne le client et soit rejeté.

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