Comment le filament de fibre de carbone est-il produit ? Ce qu'il faut savoir

Chez SMI Composites, nous utilisons des matériaux de haute qualité tels que des filaments de fibre de carbone. Les professionnels utilisent ce matériau solide pour la fabrication et l'impression 3D.

L'utilisation de ce matériau nous permet de produire les meilleurs produits finis. Le filament en fibre de carbone est plus rigide et plus léger que l'acier. Demandez un devis si vous souhaitez utiliser ce composite pour vos projets d'ingénierie.

C'est plus fort que d'autres options similaires en raison du processus unique utilisé pour le créer. Continuez à lire pour découvrir le processus de production de ce matériau polyvalent et une partie de son histoire.

Une brève histoire du filament en fibre de carbone

Thomas Edison a découvert la technologie de la fibre de carbone à la fin des années 1800. Il a utilisé le filament dans les premières ampoules.

Au fil des ans, la technologie a évolué, tout comme l'utilité de la fibre de carbone. Aujourd'hui, utilisé pour de nombreux produits performants. Les fibres de carbone sont présentes dans tout, des avions aux voitures de course.

Selon la façon dont il est traité, les fabricants produisent différents types de fibres de carbone. Il existe de nombreuses variétés de feuilles, de tissus, de tubes, etc.

Le processus de production en six étapes

Les fibres de carbone sont polyvalentes et se présentent sous une grande variété de formes. Vous pouvez l'utiliser avec des moules, des résines et des polymères lorsqu'il est sous forme composite. Un processus de production en six étapes permet de fabriquer ce matériau.

1. Polyacrylonitrile

Tous les producteurs ne commencent pas avec le polyacrylonitrile (PAN), mais c'est le matériau préféré. C'est un sous-produit du pétrole.

2. Mélanger et essorer

Après avoir obtenu le PAN du pétrole, il est mélangé avec quelques autres ingrédients. Par conséquent, puis filé. Lorsque le filage est terminé, le matériau est environ 10 % aussi épais qu'une mèche de cheveux.

3. Fibres

A partir de là, les fibres doivent être oxydées. Cette étape est nécessaire. Sans elle, les fibres sont trop instables pour le processus de liaison et de carbonisation.

4. Carbonisation

Lors de l'élimination des impuretés, les fibres sont carbonisées et chauffées à 1000 degrés Celsius.

5. Traitement de surface

Une fois la carbonisation terminée, les surfaces seront traitées. Il s'agit de stabiliser davantage les fibres pour l'étape suivante.

6. Dimensionnement

Pour la dernière étape, les fibres sont enrobées puis filées à nouveau. Ce processus crée des fibres de carbone solides et polyvalentes qui permettent au filament de gagner en résistance et en rigidité. Ils réduisent également le poids du produit final global.

Le fil de fibre de carbone est ensuite traité après cette étape. La prochaine étape varie en fonction de la demande finale. La fibre de carbone forgée a des étapes finales différentes de celles d'une feuille de fibre de carbone.

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Lorsqu'il est sérieusement investi dans la fabrication et l'ingénierie, il doit disposer d'une source fiable de filaments en fibre de carbone.

Les innovateurs expérimentent constamment le matériau et essaient de trouver des moyens de l'améliorer.

Chez SMI Composites, nous pensons que le filament en fibre de carbone est l'avenir de la fabrication. Nous faisons tout, de la construction d'outils au durcissement en autoclave.

La prochaine fois que vous travaillerez sur un projet impliquant des filaments en fibre de carbone, contactez-nous. Nous prenons en charge des projets de toutes formes et tailles, alors n'hésitez pas à demander un devis.