Vous avez tout faux sur l'IIoT :concentrez-vous moins sur la technologie et davantage sur l'impact pour réussir dans le 4IR

Industrie 4.0. L'Internet industriel des objets. Numérisation. Fabrication intelligente. La quatrième révolution industrielle (4IR). Il existe des dizaines de noms différents pour l'adoption des technologies connectées et la convergence des systèmes informatiques et OT qui se déroulent actuellement dans l'industrie. Une chose sur laquelle la plupart des gens sont d'accord, cependant, c'est qu'il est axé sur la technologie. Mais est-ce vraiment le cas ? Ici, George Walker, directeur général de l'expert en automatisation industrielle Novotek Royaume-Uni et Irlande , plaide en faveur d'une numérisation axée sur les objectifs :

Récemment, je suis tombé sur le concept d'hyper-automatisation. Bien que cela ressemble au départ à un mot à la mode semblable à l'Internet industriel des objets (IIoT) et à la fabrication intelligente, cela signifie en réalité tout le contraire. C'est un terme désignant les environnements d'exploitation surchargés de systèmes automatisés « intelligents » rendant la production excessivement compliquée.

Usines sur-automatisées

Ceci est particulièrement poignant car cela fait référence à une situation que nous avons vue maintes et maintes fois au service d'entreprises telles que Novotek UK et Ireland. Les usines sont de plus en plus sur-automatisées, avec de nombreux systèmes installés pour exécuter des parties individuelles d'un seul processus alors qu'un seul système accomplirait la même chose. Cela n'arrive pas souvent avec les systèmes automatisés physiques, mais c'est un problème croissant avec les logiciels et les plates-formes d'automatisation industrielle.

Malheureusement, ce problème ne semble pas disparaître de sitôt. Ce n'est souvent pas dû à un manque de communication dans une entreprise industrielle - même si cela est incontestablement un facteur dans certains cas - autant qu'il est le résultat d'une mauvaise approche de la dernière révolution industrielle.

Chance manquée

Pour de nombreuses entreprises avec lesquelles Novotek UK et Irlande travaille, l'accent semble être mis sur l'obtention de widgets compatibles IIoT pour obtenir de meilleurs résultats, qu'il s'agisse d'un débit accru, de taux de production plus élevés ou d'une meilleure efficacité énergétique. Mais parce que ces systèmes sont évalués individuellement pour le retour sur investissement et pour les choix technologiques, ils forment un réseau patchwork d'équipements et de systèmes qui est coûteux dans sa complexité excessive.

Les clients perdent la chance de comprendre comment ils pourraient utiliser une approche commune pour définir les exigences clés en matière de données et pour définir les utilisations des données qui transcendent les frontières fonctionnelles. Cette occasion manquée entraîne un chevauchement des systèmes et une duplication des dépenses informatiques et OT.

De nombreux utilisateurs réussis de la technologie numérique s'efforcent généralement de se préparer au numérique en premier. Le processus de préparation à la numérisation consiste généralement à définir des objectifs commerciaux et à revenir à la technologie qui les permettra, tout en favorisant une culture d'innovation et de collaboration afin que de nombreuses parties prenantes voient à quel point les besoins « de chacun » sont vraiment liés. Mais dans les environnements industriels, cela est souvent exprimé comme si la préparation numérique était en corrélation avec le nombre de capteurs, de systèmes de contrôle et d'appareils compatibles IIoT installés.

Pour qu'une entreprise industrielle de premier plan soit prête pour le numérique, la première étape consiste à identifier ce que vous voulez atteindre. Quel est l'objectif final de la transformation opérationnelle ? Il peut s'agir d'une réduction spécifiée de la consommation d'énergie dans une usine ou d'une augmentation du taux de production. Avec ces objectifs à l'esprit, les dirigeants doivent considérer ce qui les empêche actuellement d'y parvenir, qu'il s'agisse d'un manque de compréhension des processus industriels clés ou d'un manque de compétences.

Ce n'est qu'une fois que cela est établi qu'une entreprise peut vraiment examiner quels systèmes peuvent aider. Heureusement, l'établissement de ces zones de limitation implique une communication approfondie avec différents aspects de l'entreprise, ce qui signifie que la direction peut identifier les chevauchements entre les départements. Cela permet d'éviter plus facilement d'investir dans plusieurs systèmes qui réalisent la même chose.

Illustrer le défi

Parce que Novotek UK and Ireland est un spécialiste de l'automatisation industrielle, nous sommes souvent appelés dans des entreprises où nous constatons qu'il y a un chevauchement entre le logiciel de surveillance des services sur le terrain et les systèmes SCADA d'usine. Ces systèmes fournissent des informations sur les performances des équipements fondamentalement similaires, mais ni les techniciens de terrain ni les directeurs d'usine n'étaient au courant du système de l'autre.

Il en résulte des réseaux surchargés et des systèmes d'automatisation complexes et coûteux. Cela peut être évité simplement en définissant d'abord les objectifs commerciaux et en travaillant à rebours à partir de là, en faisant de la technologie un catalyseur plutôt qu'un accent. Travailler avec des consultants spécialisés en automatisation, tels que Novotek UK et l'Irlande, permet de s'assurer que la vision d'une entreprise industrielle est d'abord réalisable puis, finalement, réalisée.

La quatrième révolution industrielle et l'IIoT sont des concepts qui changent l'industrie, mais ils ne devraient pas changer l'orientation d'une entreprise. Si vous les traitez comme de nouvelles opportunités pour atteindre les objectifs commerciaux de base, vous constaterez qu'ils sont plus axés sur la technologie que sur la technologie.

L'auteur est George Walker, directeur général, Novotek Royaume-Uni et Irlande